连接到 PLC(EtherNet/IP、PROFINET)
本指南介绍如何使用 EtherNet/IP 或 PROFINET 协议,将 OV20i 摄像头连接到工业 PLC。通过这些连接可以实现实时通信,用于触发检测、接收结果,并将视觉检测集成到您的自动化生产系统中。
何时使用 PLC 通信: 当您需要将视觉检测与自动化生产线集成、从 PLC 信号触发检测、将合格/不合格结果发送至 PLC,或与其他自动化设备协调视觉检测时。
先决条件
- OV20i 摄像头系统已设置并连接到网络
- 具备 EtherNet/IP 或 PROFINET 功能的 PLC 系统
- 连接摄像头与 PLC 的网络基础设施
- 访问 PLC 编程软件(Studio 5000、TIA Portal 等)
- 对工业网络概念的基本理解
了解 PLC 通信协议
EtherNet/IP
- 使用于: 主要为 Allen-Bradley/Rockwell Automation PLCs
- 优势: 高速通信、广泛支持、显式与隐式消息传递
- 应用: ControlLogix、CompactLogix,以及其他 Rockwell 平台
- 数据交换: 循环 I/O 与基于消息的通信
PROFINET
- 使用于: 西门子及其他欧洲制造商
- 优势: 实时确定性通信、高级诊断
- 应用: 西门子 S7 PLCs、各种工业自动化系统
- 数据交换: 具有实时性能的循环 I/O
第 1 部分:EtherNet/IP 连接
步骤 1:为 OV20i 配置 EtherNet/IP
1.1 访问工业以太网设置
- 打开 OV20i 的网页界面
- 在左侧菜单中导航到 "Industrial Ethernet"
- 将看到 Industrial Ethernet 配置页面
1.2 启用 EtherNet/IP 协议
- 在 Industrial Ethernet 菜单中,选择 "EtherNet/IP" 协议
- 单击 "Enable" 以启用 EtherNet/IP 通信
- 在设备信息窗口中记下摄像头的网络设置
1.3 配置网络设置
- 设置静态 IP 地址(生产环境推荐)
- 转到 System Settings > Network
- 在与 PLC 相同子网中配置静态 IP
- 示例:Camera: 192.168.1.100,PLC: 192.168.1.50
- 配置子网掩码(通常为 255.255.255.0)
- 设置网关(如网络需要)
1.4 配置 EtherNet/IP 设备设置
- 设备名称:为摄像头设置一个有意义的名称
- Assembly Configuration:配置输入/输出数据结构
- Connection Parameters:设置合适的超时与 RPI(Requested Packet Interval)值
- 单击 "Save" 以应用 EtherNet/IP 设置
步骤 2:配置 PLC 配方设置
2.1 启用 PLC 触发(可选)
- 导航到 Recipe Editor > Imaging Setup
- 在 Photometric Control 中,将 Trigger Mode 设置为 "PLC Trigger"
- 重要提示: 启用 PLC Trigger 后,手动触发将被禁用
2.2 配置通过/失败输出
- 进入 Recipe Editor > IO Block
- 确保您的检测逻辑以 "Final Pass/Fail" 节点结束
- 这会在 EtherNet/IP 汇编中设置 Inspection Pass 位
第 3 步:配置 PLC 端(Allen-Bradley 示例)
3.1 安装 EDS 文件
- 从 Overview.ai 支持或摄像头界面 下载 EDS 文件
- 在 Studio 5000 中,前往 Tools > EDS Hardware Installation Tool
- 浏览并选择 OV20i 的 EDS 文件
- 按照安装向导完成 EDS 安装
3.2 将 OV20i 模块添加到 PLC 项目
- 在 Studio 5000 中,打开您的 PLC 项目
- 在项目树中进入 I/O Configuration
- 右键单击以太网模块并选择 "New Module"
- 在模块目录中搜索 "OV20i" 或 "Overview"
- 选择 OV20i 模块,然后点击 "Create"
3.3 配置模块属性
- 名称:输入摄像头的描述性名称
- IP 地址:输入 OV20i 的 IP 地址(如 192.168.1.100)
- RPI (Requested Packet Interval):设置为 100ms,或按需设置
- Connection Parameters:配置输入/输出数据大小
- 点击 "OK" 以创建模块
3.4 映射 I/O 数据
- 输入数据:检测结果、状态位、摄像头就绪信号
- 输出数据:触发命令、配方变更请求、控制信号
- 在 PLC 程序中创建标签以映射到 I/O 数据
- 示例输入标签:
Camera_InspectionPass
: BOOLCamera_Ready
: BOOLCamera_Busy
: BOOL
- 示例输出标签:
Camera_Trigger
: BOOLCamera_RecipeSelect
: INT
输入组装 (OV20i → PLC)
输出组装 (PLC → OV20i)
第 4 步:测试 EtherNet/IP 通信
4.1 验证连接状态
- 在 Studio 5000 的 I/O Configuration 中检查模块状态
- Green checkmark 表示连接成功
- Red X 表示通信问题
4.2 测试基本通信
- 在 PLC 程序中监控来自摄像头的输入数据
- 向摄像头切换输出信号并验证响应
- 检查诊断信息 以查看是否有错误代码
4.3 测试触发与响应
- 启用 PLC trigger 输出到摄像头
- 在 PLC 输入数据中监控检测结果
- 通过/不通过状态是否正确更新
- 检查触发与响应周期的时序
第 2 部分:PROFINET 连接
第 1 步:为 PROFINET 配置 OV20i
1.1 访问 Industrial Ethernet 设置
- 打开 OV20i 的网页界面
- 在左侧菜单中选择 "Industrial Ethernet"
- 从选项中选择 "PROFINET" 协议
1.2 启用 PROFINET 协议
- 点击 "Enable PROFINET" 以激活协议
- 注: 启用时 PROFINET 将管理摄像头的 IP 地址
- 摄像头 IP 设置可能会被 PLC 配置覆盖
1.3 配置 PROFINET 设备设置
- PROFINET 设备名称:为摄像机设置唯一名称
- 示例:"OV20i_Line1_Station2"
- 如在同一 PLC 上存在多台摄像机,则必须唯一
- 设备配置:记录设备能力和数据结构
- 点击 "Save" 以应用 PROFINET 设置
第 2 步:配置 PLC Recipe 设置
2.1 启用 PLC 触发(可选)
- 打开 Recipe Editor > Imaging Setup
- 将 Trigger Mode 设置为 "PLC Trigger"(如需要)
- 警告: 当 PLC trigger 激活时,手动触发将被禁用
2.2 配置 Pass/Fail 逻辑
- 打开 Recipe Editor > IO Block
- 确保检测逻辑以 "Final Pass/Fail" 节点结束
- 这会在 PROFINET 输入组装中设置 Inspection Pass 位
第 3 步:配置 PLC 侧(Siemens 示例)
3.1 安装 GSDML 文件
- 从 Overview.ai 支持处下载 GSDML 文件
- 在 TIA Portal,进入 Options > Manage general station description files (GSD)
- 点击 "Install GSD file",并选择 OV20i GSDML 文件
- 完成安装过程
3.2 将 OV20i 添加到硬件配置
- 在 TIA Portal,打开 Device & Networks 视图
- 从 Hardware catalog,展开 Other field devices > PROFINET IO
- 定位 OV20i 设备并将其拖拽到网络视图
- 将 OV20i 连接到 PLC 的 PROFINET 接口
3.3 配置设备属性
- Device Name:设置与相机配置相同的名称
- IP Address:配置 IP 地址(可能由 PLC 管理)
- Update Time:设置循环时间(默认 128ms 推荐)
- I/O Data:按需配置输入/输出数据模块
3.4 分配 IP 地址和设备名称
- Compile 硬件配置
- Go online 与 PLC 在线
- Assign IP address 分配给 OV20i 设备
- Assign device name 与摄像机配置匹配
第 4 步:测试 PROFINET 通信
4.1 验证设备状态
- 在 TIA Portal,在 Device & Networks 中查看设备状态
- 绿色状态 表示通信成功
- 红色状态 表示通信问题
4.2 测试数据交换
- 在 PLC 程序中监控来自摄像机的输入数据
- 向摄像机发送输出数据并验证响应
- 检查诊断缓冲区中的任何错误信息
4.3 测试检测循环
- 激活 PLC trigger 以触发摄像机
- 在 PLC 输入数据中监控检测结果
- 验证 pass/fail 状态的传输
- 检查循环时间是否符合应用需求
第 5 步:排除 PLC 通信故障
5.1 常见 EtherNet/IP 问题
问题 | 症状 | 解决方法 |
---|---|---|
连接超时 | 模块在 Studio 5000 中显示红色 X | 检查 IP 地址、网络连通性和防火墙设置 |
数据未更新 | I/O 数据保持静态 | 验证 EDS 文件版本,检查装配配置 |
触发未工作 | 摄像机对 PLC 触发无响应 | 检查触发位映射,验证 PLC 输出是否处于有效状态 |
响应慢 | 检测结果延迟 | 调整 RPI 时序,检查网络负载 |
5.2 常见 PROFINET 问题
问题 | 症状 | 解决方案 |
---|---|---|
设备未发现 | 在 TIA Portal 中摄像头不可见 | 检查 GSDML 文件安装,验证设备名称 |
IP 地址冲突 | 通信错误 | 确保 IP 地址唯一,检查子网配置 |
循环时间错误 | 看门狗超时 | 增加循环时间,检查网络性能 |
数据格式错误 | 输入/输出数据不正确 | 验证 GSDML 版本,检查数据结构映射 |
5.3 网络诊断
- Ping 测试:在摄像头与 PLC 之间
- 检查网络交换机并检查线缆完整性
- 监控网络流量以诊断带宽问题
- 验证防火墙设置,确保通信不被阻塞
Step 6: 性能优化
6.1 时间考量
- EtherNet/IP RPI:初始为 100ms,根据信用应用需求进行调整
- PROFINET Cycle Time:默认使用 128ms,只有在需要时才减少
- Inspection Time:在周期规划中考虑总体检查时间
- Network Latency:在时序计算中考虑网络延迟
6.2 数据效率
- 在 I/O 组中尽量减小数据量
- 使用合适的数据类型(BOOL vs INT vs REAL)
- 在循环通信中避免不必要的数据
- 对非关键数据使用显式消息
6.3 网络管理
- 使用 managed switches 以获得更好诊断
- 对关键应用实现冗余
- 监控网络利用率以防止拥塞
- 为可扩展性规划 IP 地址段
成功!您的 PLC 通信已建立
现在,您的 OV20i 摄像头可以:
✅ 使用工业协议与 PLCs 通信
✅ 从自动化系统接收触发信号
✅ 将检测结果发送给 PLC 控制逻辑
✅ 与生产线自动化无缝集成
✅ 支持远程配方变更及系统协调
最佳实践
生产部署
- 为保持一致的通信,使用静态 IP 地址
- 记录所有网络设置和设备配置
- 在生产部署前进行彻底测试
- 制定维护和故障排除程序
安全考虑
- 将工业网络与办公网络分段
- 使用具备适当安全特性的 managed switches
- 监控网络访问和设备通信
- 保持所有网络设备固件更新
维护
- 定期网络健康检查与诊断
- 监控通信统计数据以了解性能趋势
- 按需更新设备驱动程序和配置文件
- 维护所有网络配置的文档
下一步
在建立 PLC 通信之后:
- 为您的具体应用开发 PLC 控制逻辑
- 创建用于监控和控制的操作员界面
- 设置用于生产跟踪的数据日志
- 实现告警处理以进行系统故障管理
- 规划系统备份与灾难恢复程序
📥 下载文件
下载这些用于 PLC 集成的关键文件:
EtherNet/IP 配置
- OV20i EDS File - Allen-Bradley Studio 5000 的 EDS 文件
- 在 ControlLogix/CompactLogix 系统中配置 OV20i 模块所需
PROFINET 配置
- OV20i GSDML File - Siemens TIA Portal 的 GSDML 设备描述
- 在 PROFINET 网络中配置 OV20i 设备所需
示例 PLC 代码
-
Recipe Switch Routine - 用于配方切换的梯形逻辑
- 用于通过 PLC 更改相机配方的完整 Allen-Bradley 例程
-
Camera Trigger Routine - 用于触发巡检的梯形逻辑
- 用于触发相机并处理结果的完整 Allen-Bradley 例程
文件使用说明:
- EDS Files: 通过 Tools → EDS Hardware Installation Tool 将 EDS 文件导入 Studio 5000
- GSDML Files: 通过 Options → Manage GSD Files 将 GSDML 文件导入 TIA Portal
- L5X Files: 直接将 Ladder logic 导入到您的 Allen-Bradley 项目