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PLC 通訊細節 (EtherNet/IP)

OV80i 視覺系統支援與基於 EtherNet/IP 的 PLC 進行實時通訊。本指南解釋如何配置迴圈 I/O 連線、對映資料結構,並使用 Overview 的 Node-RED 工具訪問全域性和 ROI 級別的檢測結果。

影片指南

檢視此主題的實際操作:自動整合構建器

備註

有關基本連線說明,請參見 連線到 PLC (EtherNet/IP, PROFINET).


概述

OV80i 作為 EtherNet/IP 介面卡執行,而您的 PLC 則作為掃描器(或主裝置)。配置完成後,裝置每個週期以緊湊且可預測的格式交換結構化資料。

支援的功能

  • 迴圈 I/O 通訊 - 支援 20–10,000 毫秒的週期時間
  • 資料吞吐量 - 每個方向最多 256 位元組
  • 自定義資料處理 - 作為活動配方的一部分讀取/寫入 Node-RED 資料

輸入組裝 (OV80i → PLC)

輸入組裝包含每個週期從 OV80i 傳送到 PLC 的資料。這包括系統狀態、檢測結果、配方資訊和可選的 ROI 細分。

OV80i 輸入組裝的位元組和位佈局

輸出組裝 (PLC → OV80i)

輸出組裝包含從 PLC 傳送到 OV80i 的控制資料。您可以使用它來觸發檢測、更改配方或傳入自定義引數。

OV80i 輸出組裝的位元組和位佈局

定時和握手行為

EtherNet/IP 觸發定時圖

自定義資料支援

OV80i 可以接受或返回額外的自定義資料,作為您的 Node-RED 流的一部分。

PLC → OV80i

  • 寫入外部標誌、閾值或計數器,以影響 Node-RED 中的邏輯

OV80i → PLC

  • 返回計算值、測量值、時間戳或條件輸出

自定義資料適合放入組裝的擴充套件部分,從核心訊號和配方資訊之後開始。

ROI 結果細分(僅限分類配方)

對於分類配方,您可以使用 Overview 的自定義 Node-RED 節點 Format data for PLC 將每個 ROI 的結果暴露給 PLC。

工作原理:

  • 放置在 Node-RED 流中的所有塊輸出資料和傳送資料到 PLC 之間

PLC 資料格式化 Node-RED 流示例

  • 自動填充從輸入組裝的第 16 位元組開始的結構化 ROI 區域

  • 每次檢測支援最多 4 個 ROI

  • 每個 ROI 包括:

    • ROI ID
    • 透過/失敗位
    • 置信度分數
    • 未來使用的保留位元組
注意

Format Data for PLC 節點僅適用於分類配方。

OV80i 輸出組裝的位元組和位佈局


預設 PLC 標籤參考

本節提供輸入和輸出元件中每個標籤的完整參考,包括位元組偏移、位位置、資料型別和預設值。在配置您的 PLC 程式時,將其作為最終的點陣圖使用。

在相機 UI 中檢視預設標籤

  1. 開啟 OV80i 網路介面(例如,http://10.250.0.100)。
  2. 在左側邊欄中導航到 工業乙太網
  3. 選擇您的活動協議(EtherNet/IPPROFINET)。
  4. 頁面顯示當前的元件配置,包括輸入/輸出資料大小和連線狀態。
  5. 此頁面上顯示的預設標籤佈局對應於下面的表格。

輸入元件標籤 (OV80i → PLC)

這些標籤由 PLC 讀取。相機在每個 I/O 週期寫入它們。

位元組 0 -- 狀態標誌

PLC 標籤地址標籤名稱資料型別描述預設值
0I.Data[0].0觸發準備BOOL相機準備好接受觸發。傳送觸發請求前必須為高電平。0(啟動後變為高電平)
1I.Data[0].1觸發確認BOOL相機已接收並接受觸發請求。0
2I.Data[0].2配方切換確認BOOL相機已接收並完成配方切換請求。0
7I.Data[0].7線上 / 啟動完成BOOL相機已完成啟動並線上。0(啟動後變為高電平)

位元組 1 -- 錯誤和狀態標誌

PLC 標籤地址標籤名稱資料型別描述預設值
0I.Data[1].0觸發錯誤BOOL觸發週期中發生錯誤。保持直到清除。0
1I.Data[1].1配方切換錯誤BOOL配方切換中發生錯誤。保持直到清除。0
6I.Data[1].6BOOL相機正在處理(檢測執行或配方切換)。高電平時請勿傳送新命令。0

位元組 2 -- 檢測結果標誌

PLC 標籤地址標籤名稱資料型別描述預設值
0I.Data[2].0曝光完成BOOL影象曝光已完成。0
1I.Data[2].1檢測完成 / 結果可用BOOL檢測處理已完成,結果有效。0
2I.Data[2].2檢測透過BOOL最終的透過/失敗結果。高電平 = 透過,低電平 = 失敗。僅在結果可用為高電平時有效。0

位元組 3--7 -- 保留

位元組PLC 標籤地址標籤名稱資料型別描述預設值
3I.Data[3]保留BYTE保留以供將來使用。0x00
4I.Data[4]保留BYTE保留以供將來使用。0x00
5I.Data[5]保留BYTE保留以供將來使用。0x00
6--7I.Data[6]--I.Data[7]保留BYTE保留以供將來使用。0x00

位元組 8--9 -- 當前配方 ID

位元組PLC 標籤地址標籤名稱資料型別描述預設值
8--9I.Data[8]--I.Data[9]當前配方 IDUINT (16 位)當前活動配方的 ID。與 O.Data[4] 比較以驗證配方切換是否完成。0

位元組 10--11 -- 保留

位元組PLC 標籤地址標籤名稱資料型別描述預設值
10--11I.Data[10]--I.Data[11]保留BYTE供將來使用。0x00

位元組 12--13 -- 檢查 ID

位元組PLC 標籤地址標籤名稱資料型別描述預設值
12--13I.Data[12]--I.Data[13]檢查 IDUINT (16 位)每次檢查遞增的 16 位滾動計數器。用於將結果與特定觸發器關聯。0

位元組 14--15 -- 保留

位元組PLC 標籤地址標籤名稱資料型別描述預設值
14--15I.Data[14]--I.Data[15]保留BYTE供將來使用。0x00

位元組 16--256 -- ROI 結果彙編 / 來自 Node-RED 的自定義資料

位元組PLC 標籤地址標籤名稱資料型別描述預設值
16--256I.Data[16]--I.Data[256]ROI 結果 / 自定義資料BYTE[]使用 "格式化資料到 PLC" 的 Node-RED 塊時,此區域填充結構化的 ROI 結果。否則可用於來自 Node-RED 流的自定義資料。0x00

輸出彙編標籤 (PLC → OV80i)

這些標籤由 PLC 寫入。相機每個 I/O 週期讀取它們。

位元組 0 -- 控制標誌

PLC 標籤地址標籤名稱資料型別描述預設值
0O.Data[0].0觸發請求BOOL設定為高電平以觸發檢查。保持直到觸發確認 (I.Data[0].1) 變為高電平,然後釋放。0
1O.Data[0].1配方切換請求BOOL設定為高電平以請求切換到 O.Data[4] 中的配方 ID。保持直到配方切換確認 (I.Data[0].2) 變為高電平,然後釋放。0

位元組 1--3 -- 保留

位元組PLC 標籤地址標籤名稱資料型別描述預設值
1O.Data[1]保留BYTE供將來使用。0x00
2O.Data[2]保留BYTE供將來使用。0x00
3O.Data[3]保留BYTE供將來使用。0x00

位元組 4--5 -- 配方 ID

位元組PLC 標籤地址標籤名稱資料型別描述預設值
4--5O.Data[4]--O.Data[5]配方 IDUINT (16 位)要切換到的配方 ID。在設定配方切換請求位之前,將所需的配方編號寫入此處。0

位元組 6--256 -- Node-RED 的自定義資料

位元組PLC 標籤地址標籤名稱資料型別描述預設值
6--256O.Data[6]--O.Data[256]Node-RED 的自定義資料BYTE[]使用者定義的資料,Node-RED 流程可以讀取。使用此區域傳遞序列號、閾值、零件 ID 或其他任何引數給相機。0x00

位對映圖

以下基於文字的圖示顯示了兩個元件的完整位元組/位佈局。每一行代表一個位元組(或位元組範圍),每一列代表一個位位置(位 7 在左,位 0 在右)。

輸入元件點陣圖 (OV80i → PLC)

Byte │ Bit 7          │ Bit 6  │ Bit 5 │ Bit 4 │ Bit 3 │ Bit 2              │ Bit 1                      │ Bit 0
─────┼────────────────┼────────┼───────┼───────┼───────┼────────────────────┼────────────────────────────┼──────────────────
0 │ Online/Startup │ --- │ --- │ --- │ --- │ Recipe Switch Ack │ Trigger Ack │ Trigger Ready
│ Complete │ │ │ │ │ │ │
─────┼────────────────┼────────┼───────┼───────┼───────┼────────────────────┼────────────────────────────┼──────────────────
1 │ --- │ Busy │ --- │ --- │ --- │ --- │ Recipe Switch Error │ Trigger Error
─────┼────────────────┼────────┼───────┼───────┼───────┼────────────────────┼────────────────────────────┼──────────────────
2 │ --- │ --- │ --- │ --- │ --- │ Inspection Pass │ Inspection Completed / │ Exposure
│ │ │ │ │ │ │ Result Available │ Complete
─────┼────────────────┼────────┼───────┼───────┼───────┼────────────────────┼────────────────────────────┼──────────────────
3-5 │ --- │ --- │ --- │ --- │ --- │ --- │ --- │ ---
─────┼────────────────┼────────┼───────┼───────┼───────┼────────────────────┼────────────────────────────┼──────────────────
6-7 │ Reserved │
─────┼──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
8-9 │ Current Recipe ID (16-bit unsigned integer) │
─────┼──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
10-11│ Reserved │
─────┼──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
12-13│ Inspection ID (16-bit unsigned integer) │
─────┼──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
14-15│ Reserved │
─────┼──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
16- │ ROI Results Assembly or Custom Data from Node-RED │
256 │ │

輸出組裝點陣圖 (PLC → OV80i)

Byte │ Bit 7 │ Bit 6 │ Bit 5 │ Bit 4 │ Bit 3 │ Bit 2 │ Bit 1                 │ Bit 0
─────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────────────────────┼────────────────
0 │ --- │ --- │ --- │ --- │ --- │ --- │ Recipe Switch Request │ Trigger Request
─────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────────────────────┼────────────────
1-3 │ Reserved │
─────┼──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
4-5 │ Recipe ID (16-bit unsigned integer) │
─────┼──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
6- │ Custom Data for Node-RED │
256 │ │

ROI 結果組裝細節 (位元組 16--55)

當使用 Format Data for PLC Node-RED 塊與分類配方時,輸入組裝的位元組 16+ 被填充為結構化的對齊器和每個 ROI 資料,如下所示:

對齊器部分 (位元組 16--23)

位元組PLC 標籤地址標籤名稱資料型別描述
16, 位 0I.Data[16].0對齊器成功BOOL如果對齊器成功定位到零件,則為 HIGH。
17--18I.Data[17]--I.Data[18]對齊器置信度UINT (16-bit)對齊的置信度分數 (0--65535)。
19--20I.Data[19]--I.Data[20]對齊器角度INT (16-bit, signed)相對於模板的匹配角度。
21--23I.Data[21]--I.Data[23]保留 (對齊器)BYTE保留用於未來的對齊器資料。

ROI 結果塊 (位元組 24--55)

每個 ROI 佔用 8 位元組。最多支援 4 個 ROI (ROI 0 到 ROI 3)。

ROI 塊結構 (每 8 位元組重複):

塊內偏移標籤名稱資料型別描述
+0ROI IDUINT8 (8-bit)ROI 的唯一數字識別符號。
+1, 位 0ROI 透過BOOLHIGH = 此 ROI 透過,LOW = 此 ROI 失敗。
+2 到 +3ROI 置信度UINT (16-bit)此 ROI 分類的置信度分數 (0--65535)。
+4 到 +7保留BYTE保留用於未來的每個 ROI 資料。

ROI 起始地址:

ROI起始位元組PLC 地址範圍ID 地址透過地址置信度地址
ROI 024I.Data[24]--I.Data[31]I.Data[24]I.Data[25].0I.Data[26]--I.Data[27]
ROI 132I.Data[32]--I.Data[39]I.Data[32]I.Data[33].0I.Data[34]--I.Data[35]
ROI 240I.Data[40]--I.Data[47]I.Data[40]I.Data[41].0I.Data[42]--I.Data[43]
ROI 348I.Data[48]--I.Data[55]I.Data[48]I.Data[49].0I.Data[50]--I.Data[51]

緩衝區配置

在相機 UI 中檢視預設標籤

預設標籤佈局由相機韌體定義,並對應於上述表格。要檢視當前配置:

  1. 開啟 OV80i 網路介面。
  2. 在左側選單中轉到 工業乙太網
  3. 選擇您的協議 (EtherNet/IPPROFINET)。
  4. 頁面顯示:
    • 連線狀態和裝置資訊
    • 輸入和輸出元件大小(每個方向最多 256 位元組)
    • EDS 或 GSDML 檔案下載連結(該連結還編碼了預設元件結構)

EDS 檔案(用於 EtherNet/IP)和 GSDML 檔案(用於 PROFINET)都定義了預設資料大小。當您在 Studio 5000 或 TIA Portal 中新增相機模組時,這些描述檔案中的元件大小決定了每個週期交換的位元組數。

建立自定義資料緩衝區

要在相機和 PLC 之間傳送自定義資料(超出預設狀態/結果標籤),請使用 "Format Data for PLC" Node-RED 塊:

  1. 從相機網路介面開啟 Node-RED(導航到 Node-RED 編輯器)。
  2. 在您的配方流程中,將 "Format Data for PLC" 節點放置在 "All Blocks Output Data" 節點和 "Send Data to PLC" 節點之間。
  3. 配置位元組順序:
    • 小端 用於 Allen-Bradley / Rockwell PLC
    • 大端 用於西門子 PLC
  4. 該塊會自動將分類 ROI 結果格式化為從輸入元件的第 16 位元組開始的結構化佈局(請參見上述 ROI 結果元件詳細資訊部分)。

對於完全自定義的資料緩衝區(不使用預設的 ROI 格式):

  1. 在您的 Node-RED 流中,使用 Function 節點構建一個具有所需位元組佈局的 msg.payload 緩衝區。
  2. 將其連線到 "Send Data to PLC" 節點。
  3. 您的自定義位元組將從第 16 位元組開始填充輸入元件。
  4. 在 PLC 側,透過 I.Data[16]I.Data[256] 地址讀取相應的資料。

更改標籤分配

核心標籤(輸入元件的位元組 0--15 和輸出元件的位元組 0--5)由相機韌體固定,無法重新分配。這些是系統級訊號(觸發器、配方切換、狀態、錯誤、配方 ID 和檢查 ID)。

可配置區域為:

  • 輸入元件位元組 16--256:由 Node-RED 填充。您可以透過配置 Node-RED 流來控制此處的資料。預設情況下,"Format Data for PLC" 塊將此填充為 ROI 結果,或者您可以使用 Function 節點寫入任意資料。
  • 輸出元件位元組 6--256:由 Node-RED 讀取。您可以將 PLC 中的任何資料寫入這些位元組,然後在 Node-RED 流中使用適當的輸入節點讀取它們。這對於將序列號、批次 ID、閾值或其他引數從 PLC 傳送到相機非常有用。

從 PLC 向相機傳送自定義資料(輸出元件)

要將自定義資料從 PLC 傳遞到 Node-RED:

  1. 在您的 PLC 程式中,將值寫入 O.Data[6]O.Data[256]
  2. 在相機上的 Node-RED 中,使用 PLC 輸入資料節點讀取這些位元組。
  3. 在您的流邏輯中使用這些值(例如,閾值、序列號、條件引數)。

快速參考:標籤地址備忘單

下表總結了在 PLC 程式設計中常用的標籤,方便快速查詢:

PLC 地址方向訊號名稱用途
I.Data[0].0相機 → PLC觸發準備觸發前檢查
I.Data[0].1相機 → PLC觸發確認此訊號為高時解除觸發
I.Data[0].2相機 → PLC配方切換確認此訊號為高時解除配方請求
I.Data[0].7相機 → PLC線上 / 啟動完成確認相機已啟動
I.Data[1].0相機 → PLC觸發錯誤監控觸發故障
I.Data[1].1相機 → PLC配方切換錯誤監控配方切換故障
I.Data[1].6相機 → PLC高電平時不要傳送命令
I.Data[2].0相機 → PLC曝光完成影象已捕獲
I.Data[2].1相機 → PLC結果可用可以安全讀取合格/不合格
I.Data[2].2相機 → PLC檢查合格高電平 = 合格,低電平 = 不合格
I.Data[8]--I.Data[9]相機 → PLC當前配方 ID切換後驗證配方
I.Data[12]--I.Data[13]相機 → PLC檢查 ID將結果與觸發器關聯
O.Data[0].0PLC → 相機觸發請求高電平保持以觸發
O.Data[0].1PLC → 相機配方切換請求高電平保持以切換配方
O.Data[4]--O.Data[5]PLC → 相機配方 ID設定所需的配方編號
O.Data[6]+PLC → 相機自定義資料使用者定義的資料,用於 Node-RED
I.Data[16]+相機 → PLCROI 結果 / 自定義資料ROI 結果或自定義 Node-RED 輸出