分類器與分割器

這是建立配方時最常見的問題。以下是一個清晰的框架。

分類器

分類器檢視每個 ROI 裁剪，並將其分配到一個 類別：合格、不合格、存在、缺失、劃傷、良好，或您定義的其他類別。

可以把它想象成將卡片分類成堆。 AI 檢視整個裁剪並說“這屬於合格堆”或“這屬於不合格堆”。

在以下情況下使用分類器：

• 您需要合格/不合格或多類別決策
• 您的 ROI 足夠小，可以清晰地顯示缺陷
• 標記速度很重要（分類器的標記速度要快得多）
• 您在檢查某個特徵的存在/缺失
• 示例：螺釘存在/缺失，聯結器就位/未就位，標籤正確/錯誤

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訓練模式

分類提供兩種不同的訓練方法：

快速分類器

• 目的： 快速設定和測試
• 用例： 快速原型和概念驗證
• 速度： 更快的訓練時間
• 準確性： 精度較低
• 生產就緒： 不推薦用於生產

準確/生產分類器

• 目的： 生產就緒的檢查
• 用例： 最終部署和製造
• 速度： 較長的訓練時間
• 準確性： 精度較高
• 生產就緒： 主要訓練模型以獲得最佳結果

生產中的分類示例

鬆動螺母檢測（OEM 裝配）

任務： 識別機械裝配中的鬆動螺母

設定：

• ROI： 包圍螺母區域的矩形
• 類別：
  • 良好 - 正確擰緊的螺母（合格 100%）
  • 缺陷 - 鬆動的螺母（不合格 98%）

結果： 二元決策 - 螺母是正確就位還是鬆動

軸就位驗證（OEM 裝配）

任務： 識別部分就位的軸

設定：

• ROI： 覆蓋軸安裝區域的矩形
• 類別：
  • 良好 - 完全就位的軸
  • 缺陷 - 部分就位的軸
  • 缺陷 - 完全脫離的軸

結果： 元件被分類為正確安裝或有缺陷

散熱器針腳檢查（T1 供應商製造）

任務： 檢查單個散熱器針腳的凹陷

設定：

• ROI： 覆蓋散熱器針腳陣列的矩形
• 類別：
  • 良好 - 未損壞的針腳（直）
  • 缺陷 - 彎曲/損壞的針腳（彎曲）

結果： 分類器區分良好和不良的針腳

分割器

分割器在 畫素級別 檢查每個 ROI 裁剪，並準確識別哪些畫素屬於缺陷。

可以把它想象成用標記筆高亮。 AI 精確圈出缺陷的位置，而不僅僅是判斷缺陷是否存在。

在以下情況下使用分割器：

• 您需要畫素級缺陷定位（劃痕具體在哪裡？）
• 您需要測量缺陷的大小或面積
• 您的 ROI 需要較大，但您在尋找小缺陷
• 您需要在一個區域內計數多個缺陷
• 示例：表面劃痕、汙漬、裂縫、焊接質量、尺寸測量

訓練模式

分割使用單一訓練模式：

準確/僅生產

• 目的： 生產就緒的畫素級分析
• 訓練： 單一高精度模式
• 速度： 精確畫素分類的訓練時間較長
• 準確性： 高精度用於詳細缺陷對映
• 生產就緒： 針對製造環境進行了最佳化

生產中的分割示例

表面缺陷檢測（T1 供應商組裝）

任務： 識別膠水溢位

設定：

• ROI： 圍繞閥門表面的矩形
• 畫素類別：
  • 膠水（黃色畫素）

結果： 黃色高亮顯示 AI 模型檢測到的缺陷，原始影象供參考

縫隙尺寸測量（T1 供應商組裝）

任務： 驗證檢查的縫隙是否合適

設定：

• ROI： 圍繞縫隙區域的矩形
• 測量邏輯： 基於畫素面積值的透過條件
• 類別：
  • 藍色畫素教會什麼是距離
  • 合格 - 面積 <100 畫素（透過）
  • 缺陷 - 面積 > 100 畫素（失敗）

結果： 精確的縫隙尺寸測量及確切的畫素計數

油漆飛濺檢測

任務： 識別表面的油漆飛濺

設定：

• ROI： 圍繞檢查區域的矩形
• 畫素類別：
  • 黃色畫素教會什麼是油漆

結果： 畫素級油漆飛濺檢測

同時檢查多個特徵

分割器可以透過定義單獨的畫素類別來同時檢查多個特徵。例如，您可以訓練一個單一的分割器在同一 ROI 中檢測劃痕（類別 1）、凹痕（類別 2）和汙漬（類別 3）。每個類別透過用不同標籤塗抹該缺陷型別的畫素進行獨立訓練。分割器在一次透過中識別所有缺陷型別，並報告哪些畫素屬於哪個類別。

這與分類不同，分類是整個 ROI 只有一個標籤。透過分割，多個缺陷型別可以共存於同一影象中，每個缺陷都有自己的畫素級掩碼。

比較

方面	分類器	分割器
它告訴你什麼	類別（透過/失敗等）	缺陷的確切畫素
標記工作量	低：每張影象選擇一個類別	高：塗抹缺陷畫素
所需資料	每個類別 3-5 張影象以開始	類似，但標記時間更長
ROI 大小	最適合小 ROI	更好地處理較大 ROI
最佳用途	存在/不存在、類別決策	劃痕、汙漬、測量、畫素級檢測

迴圈時間效能

模型型別	檢查速度	最佳用例
分割	最快	高速生產線
分類（準確）	較慢	質量關鍵檢查
分類（快速）	中等	測試和原型

備註

分割模型提供最快的檢查迴圈時間，使其非常適合高通量生產環境。

何時選擇每個模型

選擇分類模型時：

• 需要簡單的好/壞分類
• 整個ROI可以標記為幾種類別之一
• 整體狀況評估足夠
• 預期存在固定缺陷位置
• 希望在設定過程中實現更快的標記

最佳適用場景： Go/No-Go決策、元件存在/缺失、整體質量評估

選擇分割模型時：

• 缺陷可以出現在檢查區域的任何地方
• 需要測量缺陷的大小或面積
• 一張影象中可能存在多種缺陷型別
• 需要精確的位置對映
• 對於生產而言，最快的週期時間至關重要

最佳適用場景： 表面缺陷、間隙測量、覆蓋驗證、可變位置缺陷

如果不確定，從分類器開始

分類器設定更快，需要的訓練影象更少，並且適用於大多數合格/不合格的檢查。如果需要畫素級的細節，您可以隨時切換到分割器。簡單的開始可以讓您快速驗證設定。

分割器需要更多的設定時間

分割器在標記過程中需要畫素級的註釋，這比為分類器選擇類別所需的時間顯著更長。與分類器相比，預算額外的時間用於初始設定和標記，尤其是當您有許多訓練影象時。

512x512畫素處理限制

分類器和分割器在最大解析度為512x512畫素的情況下處理ROI裁剪。任何大於此的ROI在AI處理之前都會被下調，這意味著小缺陷可能變得不可見。儘量將您的ROI保持儘可能小以保留細節，或者如果需要覆蓋廣泛區域並仍能檢測到細小缺陷，請使用具有更大ROI的分割器。

重疊區域

確實存在重疊。許多檢查可以使用這兩種方法。如果您不確定：

1. 從分類器開始。 設定更簡單，標記更快
2. 如果發現分類器不夠精確（無法檢測到大區域中的小缺陷，或需要測量），請切換到分割器
3. 在tools.overview.ai詢問AI助手。描述您的應用，它將推薦最佳方法

訓練模式摘要

訓練模式	模型型別	生產就緒	備註
快速分類器	分類	否	適用於測試和原型的快速設定
精確分類器	分類	是	具有更高精度的生產就緒
精確分割器	分割	是	針對生產最佳化的單一高精度模式

OV20i與OV80i

• OV20i： 每個配方選擇一個，要麼是分類器，要麼是分割器
• OV80i： 支援多模型。在同一配方內的同一捕獲中同時執行分類器和分割器。例如，使用分類器ROI檢查元件存在（合格/不合格），同時分割器ROI檢測同一部件上的表面缺陷。兩個模型在每次觸發時執行併產生獨立的結果。