第 5 步：設定輸出

您的 AI 模型已訓練完成。現在需要決定相機如何處理每個 pass/fail 結果——以及將其傳送到何處。

需要回答兩個問題：

1. pass/fail 如何計算？ 基本模式（規則）還是高階模式（Node-RED）。
2. 結果傳送到哪裡？ 獨立執行（僅相機 UI）、傳送到 PLC，或傳送到物理數字輸出。

這兩個問題是相互獨立的。請在下面選擇您所需的場景，以確定模式 + 目標的精確組合，然後詳細閱讀相關章節。

What are you trying to do?

Pick your scenario — see exactly which mode and destination you need

The page below covers everything in detail. This picker is a shortcut to the right combination for your line.

Operators read pass/fail from the screen. No PLC, no external wiring beyond power and Ethernet to a laptop or HMI.

Logic: Basic modeDestination: Standalone

What to do

1. Configure pass/fail rules in the IO Block (Basic mode).
2. Done — results show on Live Preview and saved captures.

全域性 pass/fail

每次捕獲都會產生一個二進位制結果：pass 或 fail。即使您有 50 個感興趣區域 (ROI) 在執行復雜的分析，最終都歸結為一個答案：這個零件是好是壞？

這個全域性 pass/fail 就是傳送到您的 PLC、HMI、訊號燈、剔除裝置或其他任何系統的內容。相機在每次捕獲時計算它；基本模式與高階模式的區別在於您如何表達產生它的規則。

選擇一種邏輯模式

基本模式 — 何時使用

當您的 pass/fail 規則是各 ROI 結果的簡單組合時，使用基本模式。例如：

• "所有 ROI 的 class 必須為 'pass' 才能全域性透過"
• "ROI 1 和 ROI 2 必須都等於 'present'，ROI 3 必須等於 'aligned'"
• "lead 類別的缺陷畫素計數低於 N"

如果您能用一句包含 AND / OR / 閾值的話描述您的規則，基本模式即可處理。無需程式碼，無需流程編輯器。

設定方法：

1. 在程式編輯器中導航至 IO模組
2. 為每個 ROI 設定規則（例如，class 必須等於 "pass"，或畫素計數 < N）
3. 選擇規則的組合方式 — 全部必須透過，或一個簡短的自定義表示式
4. 儲存

相機現在會在每次捕獲時輸出 pass/fail。

基本模式無法到達物理 DO 引腳

基本模式產生 PLC 和相機 UI 讀取的 pass/fail 訊號。若要驅動 OV20i 的物理數字輸出引腳 (DO0 / DO1) — 用於訊號燈、剔除裝置或繼電器 — 您需要使用高階模式。請參閱下方的 數字輸出 (DO0 / DO1)。

高階模式 — 何時使用

在 IO模組中點選 Advanced Mode 進入 Node-RED，這是一個視覺化程式設計環境。

在以下情況使用高階模式：

• pass/fail 規則需要超出單個 ROI 閾值的邏輯 — 例如，"若總缺陷面積佔零件面積的 X%，且缺陷數量至少為 N，且平均置信度高於 80%，則失敗"
• 您需要時間序列邏輯 — "如果最近 10 個零件中有 7 個失敗，則失敗"
• 您需要驅動物理數字輸出 (DO0 / DO1) 用於訊號燈、剔除裝置或繼電器
• 您需要向 PLC 傳送超出標準 pass/fail + ROI 負載的自定義資料（例如 PROFINET User Data - 64 bytes 模組，或額外的 EtherNet/IP 程式集欄位）
• 您需要將資料路由到任何外部系統 — MQTT、MES、FTP、REST API、電子郵件、Teams、資料庫

每次捕獲都會啟動一個新流程。"All Blocks Output" 節點將捕獲的所有後設資料作為 JSON 物件暴露 — 類別、置信度、畫素計數、面積、ROI 名稱、時間戳 — 因此任何下游節點都可以基於任何欄位進行分支。

可以構建的內容：

• 結合多個 ROI 欄位的自定義 pass/fail 邏輯
• 訊號燈、剔除裝置和繼電器控制（數字輸出）
• 時間序列分析（"我最近 10 個零件中是否有 7 個失敗？通知主管"）
• 自定義儀表板：帕累託圖、趨勢視覺化、生產指標
• 將資料路由到 FTP、MES 系統、資料庫
• 條形碼整合，將檢測結果與零件序列號關聯
• 條件性影象儲存（例如，僅在失敗時儲存）
• 電子郵件 / Teams / Slack 通知
• 通訊協議：RS232、RS485、MQTT、HTTP/HTTPS、OPC-UA

匯入和匯出流程

您可以將 Node-RED 流程以 JSON 格式匯入和匯出。這使您能夠備份邏輯、在攝像頭之間共享流程，或部署由 Auto-Integration Builder 生成的流程。

要訪問匯入/匯出，請點選 Node-RED 編輯器右上角的漢堡選單（三條水平線）：

匯入流程： 從選單中選擇匯入。將流程 JSON 貼上到文字區域，或點選"select a file to import"上傳 JSON 檔案。選擇匯入到當前流程還是新流程，然後點選匯入。

匯出流程： 從選單中選擇匯出。選擇要匯出的節點（選定節點或當前流程），然後點選Download儲存為檔案，或點選Copy to clipboard貼上到其他位置。

使用 Auto-Integration Builder 即時構建流程

無需從零學習 Node-RED。位於 tools.overview.ai 的 OV Auto-Integration Builder 可以根據簡單的英文描述生成可投入生產的 Node-RED 流程。

工作原理：

1. 開啟 tools.overview.ai 並選擇 Auto-Integration Builder
2. 用簡單的英文描述您的需求。例如："Send an email when 3 failures happen in a row" 或 "Save fail images to an FTP server with the part serial number"
3. AI 使用 50 多種可用節點型別生成完整的 Node-RED 流程
4. 檢視流程，一鍵部署到您的攝像頭

支援：

• 通訊協議： MQTT、Modbus TCP、OPC-UA、HTTP/HTTPS、RS232、RS485
• 資料路由： FTP、資料庫、MES 系統、雲端儲存
• 邏輯： 時間序列分析、條件分支、聚合
• 通知： 電子郵件、Microsoft Teams、Slack、webhooks
• 硬體 I/O： 堆疊燈、剔除閘門、傳送帶、PLC

您還可以使用 Modify Mode：貼上現有流程並描述您希望更改的內容。Builder 會在保留現有邏輯的同時更新流程。

無需 Node-RED 經驗

即使您從未使用過 Node-RED，Auto-Integration Builder 也能讓您在幾分鐘內完成複雜的整合設定。描述您的需求，檢視生成的流程，然後部署即可。

輸出目標

您已經決定了如何計算 pass/fail。現在決定結果傳送到哪裡。有三種目標，每種都有不同的要求：

目標	所需邏輯模式	使用場景
獨立執行（僅攝像頭 UI / 儲存的影象）	Basic 或 Advanced	操作員從螢幕上讀取 pass/fail；其他系統無需該結果
PLC（EtherNet/IP、PROFINET）	Basic 或 Advanced	PLC 驅動產線並需要檢測結果
數字輸出（DO0 / DO1）	需要 Advanced (Node-RED)	堆疊燈、剔除閘門、繼電器或 I/O 聯結器上的任何物理裝置

您可以同時使用多個目標——例如，透過 EtherNet/IP 將 pass/fail 傳送到 PLC，同時透過 DO0 驅動堆疊燈。

獨立執行

如果相機就是整個系統——沒有 PLC，除了電源和到膝上型電腦或 HMI 的乙太網外沒有其他外部接線——那麼除了配置 IO模組外，您無需進行任何其他操作。透過/失敗結果會顯示在實時預覽螢幕上以及已儲存的捕獲歷史記錄中。基礎模式和高階模式均可使用；根據您的邏輯複雜度選擇合適的模式。

您可以在 I/O Live Monitor 頁面上監控數字 I/O 引腳和 EtherNet/IP 連線的實時狀態：

PLC（EtherNet/IP 和 PROFINET）

OV20i 原生支援 EtherNet/IP 和 PROFINET，因此標準的透過/失敗結果以及每個 ROI 的結果資料無需任何 Node-RED 即可傳輸到您的 PLC。您只需匯入我們提供的 EDS 或 GSDML 檔案（連結位於本頁底部），將 PLC 指向相機的 IP，相機的標準 assembly / module 即可直接公開結果欄位。

那麼何時需要使用 Node-RED 進行 PLC 整合？當標準資料不足以滿足需求時——例如，您想要傳送額外的 ROI 欄位、自定義缺陷程式碼、計算值，或來自條碼讀取器的序列號。在這種情況下：

• EtherNet/IP：透過 Node-RED 流擴充套件 assembly，寫入自定義欄位
• PROFINET：在您的 TIA Portal 裝置配置中新增 User Data - 64 bytes 和 User Results - 64 bytes 自定義模組，並透過 Node-RED 流向其寫入資料

接線、檔案和分步設定請參閱 連線到 PLC (EtherNet/IP & PROFINET)。

數字輸出（DO0 / DO1）

OV20i 在 M12 聯結器上有兩個數字輸出——DO0（引腳 10，紫色）和 DO1（引腳 11，橙色）——均為 NPN 漏極輸出，每條線路額定電流 100 mA。可用於驅動指示燈塔、剔除閘門、繼電器、指示 LED，或任何由 24V 漏極訊號觸發的裝置。

驅動物理 DO 引腳需要高階模式

基礎模式中沒有原生的"將透過訊號傳送至 DO0"開關。要根據檢測結果開關引腳，您需要一個高階模式 Node-RED 流，將 Digital Output 節點連線到檢測結果。這與處理您自定義邏輯的流程是同一個，因此如果您因任何原因已經在使用高階模式，那麼驅動 DO 引腳只需多一個節點即可。

最簡單的"透過亮綠燈、失敗亮紅燈"流程使用兩個 Digital Output 節點連線到 透過/失敗 分支。有關分步接線 + Node-RED 設定，請參閱 設定數字輸出邏輯。

引腳接線完成且流程到位後，您可以編碼比單純透過/失敗更豐富的訊號——不同的缺陷類別可以對映到不同的引腳組合，或者您可以將引腳脈衝 N 毫秒以驅動一次性剔除電磁閥。

觸發模式

配置捕獲的方式：

觸發方式	描述	適用場景
手動	在相機 UI 上按下按鈕	測試和設定
硬體（數字輸入）	來自感測器的電訊號	配備接近感測器的自動化產線
PLC	來自工業控制器的命令	需要精確時序的全自動化
對齊器	檢測到零件對齊時自動觸發	零件到達時間不可預測時
間隔	按設定的時間間隔捕獲	連續監控

在部署到生產前測試 IO 接線

I/O 聯結器上的接線錯誤可能會損壞相機的輸出電路或連線的裝置。在連線到生產機械之前，請始終用萬用表驗證接線並進行臺式測試。

數字輸出電流限制

相機的數字輸出有最大電流額定值。在連線電磁閥、繼電器或電機等大功率裝置之前，請先檢視硬體規格。如果您的負載超過額定輸出電流，請使用中間繼電器或驅動板。

部署

1. 啟用程式
2. 設定觸發模式
3. 執行測試零件並驗證透過/失敗輸出是否符合預期
4. 檢查邊界情況，尤其是最難分類的零件
5. 在第一個小時內進行監控以確保一致性

下載 PLC 整合檔案

如果您正在與 PLC 整合，請下載配置檔案和示例程式碼：

EtherNet/IP (Allen-Bradley)

檔案	描述
OV20i EDS 檔案	適用於 Studio 5000 (ControlLogix/CompactLogix) 的電子資料表
程式切換例程	透過 PLC 切換程式的梯形圖邏輯
相機觸發例程	用於觸發檢測和處理結果的梯形圖邏輯

PROFINET (Siemens)

檔案	描述
OV20i GSDML 檔案	適用於 TIA Portal 的裝置描述檔案

提示

在配置連線之前，請先將 EDS 或 GSDML 檔案匯入到您的 PLC 程式設計環境中。L5X 例程是可直接匯入 Studio 5000 的即用型梯形圖邏輯。

輸出檢查清單

在正式上線之前，請確認：

• 已配置 IO 規則（透過/失敗邏輯符合您的需求）
• 已設定觸發模式（手動、硬體、PLC、對齊器或間隔）
• 已啟用程式
• 已執行測試零件（透過/失敗輸出符合預期）
• 已測試邊界情況（最難分類的零件已正確分類）

您的 AI 檢測系統現已上線。如需持續最佳化，請參閱改進您的模型。