KI-GESTÜTZTE DOKUMENTATION
Was möchten Sie wissen?
Schritt 2: Ausrichtung
Der Aligner ist die leistungsstärkste (und am häufigsten missverstandene) Komponente der Kamera. Sobald Sie ihn verstanden haben, ergibt sich alles Weitere von selbst. Erklären wir es einfach.
In Aktion sehen
Probieren Sie den Simulator aus, bevor Sie weiterlesen. Schalten Sie den Aligner aus und bewegen Sie dann die Schieberegler, um das Teil zu verschieben und zu drehen. Die orangefarbene ROI zeigt die Region of Interest (ROI), die dem Teil folgt, und die grünen Boxen werden rot, wenn der Aligner dem Teil nicht mehr folgen kann.
Camera Settings
Simulate Real World
Move the part coming down the line.
Legend
Was die Ausrichtung bewirkt (und warum Sie sie brauchen)
Stellen Sie sich vor, Sie inspizieren Schrauben auf einer Leiterplatte. Sie haben ein kleines Kästchen um jede Schraubenposition gezeichnet. Aber was passiert, wenn die nächste Platine leicht nach links verschoben ankommt? Oder um ein Grad gedreht? Ihre Kästchen betrachten jetzt die falschen Stellen.
Der Aligner löst dieses Problem. Er betrachtet jedes neue Bild, findet heraus, wohin sich das Teil bewegt hat, und verschiebt alle Ihre Inspektionsboxen entsprechend. Es ist, als hätten Sie einen Helfer, der sagt: „Die Platine hat sich 3 Pixel nach links bewegt und um 0,5 Grad gedreht – ich verschiebe also alle Ihre Boxen entsprechend."
Warum das so leistungsstark ist: Wenn sich Ihre Inspektionsboxen mit dem Teil bewegen können, können Sie sie kleiner machen. Und kleinere Boxen benötigen weniger Daten, um die KI zu trainieren. Das ist ein kaskadierender Vorteil, der mit einer guten Ausrichtung beginnt.
Warum die Ausrichtung die Grundlage von allem ist
Der Aligner ist nicht nur ein Nice-to-have. Er ist der erste Dominostein in einer Kette, die die Genauigkeit Ihrer gesamten Inspektion bestimmt. Hier ist die Pipeline:
Ausrichtung → Kleinere ROIs → Weniger Trainingsdaten erforderlich → Genauere KI
Jeder Schritt hängt vom vorherigen ab:
- Gute Ausrichtung bedeutet, dass Ihre Inspektionsboxen das Teil präzise verfolgen, selbst wenn es sich auf dem Förderband verschiebt oder dreht.
- Präzise Verfolgung bedeutet, dass Sie kleinere Inspektionsboxen (ROIs) zeichnen können. Sie müssen keine zusätzliche Reserve hinzufügen, um Teilebewegungen auszugleichen.
- Kleinere ROIs bedeuten, dass die KI eine eng zugeschnittene Ansicht nur des Merkmals sieht, das Sie interessiert (eine Schraube, ein Stecker, eine Schweißnaht) – und nicht ein Meer aus irrelevantem Hintergrund.
- Weniger Hintergrundrauschen bedeutet, dass die KI weniger Trainingsbilder zum Lernen benötigt und im Produktionsbetrieb weniger Fehler macht.
Der Aligner inspiziert nichts. Er entscheidet nicht über Bestanden oder Nicht bestanden. Seine einzige Aufgabe besteht darin, Ihre Inspektionsboxen dynamisch zu verschieben, sodass sie jedes Mal an der richtigen Stelle landen. Die Inspektionsboxen führen die eigentliche Inspektion durch. Die KI innerhalb dieser Boxen trifft die eigentliche Beurteilung. Aber nichts davon funktioniert, wenn die Boxen an der falschen Stelle sind.
Betrachten Sie es als Kette: Aligner → ROIs → Classifier/Segmenter. Wenn das erste Glied schwach ist, bricht alles Nachfolgende zusammen.
So funktioniert es: Stellen Sie es sich wie ein Puzzle vor
Der Aligner funktioniert, indem er Kanten abgleicht. Hier ist eine einfache Denkweise:
- Sie machen ein „Referenzfoto" (das Vorlagenbild) eines perfekten Teils
- Sie zeigen auf bestimmte Merkmale auf diesem Foto (Ecken, Kanten, Löcher), die auf jedem Teil gleich aussehen
- Jedes Mal, wenn ein neues Teil ankommt, findet die Kamera dieselben Merkmale im neuen Bild
- Sie berechnet die Differenz: „Dieses Teil ist 5 Pixel links, 2 Pixel oben und um 1,2 Grad geneigt"
- Sie verschiebt alle Ihre Inspektionsboxen genau um diesen Betrag
Es ist wie ein Zuordnungsspiel. Die Kamera findet die Merkmale, die Sie ihr gezeigt haben, und verwendet sie als Ankerpunkte.
Die goldene Regel der Ausrichtung
Diese eine Regel entscheidet darüber, ob Ihre Ausrichtung perfekt funktioniert oder frustrierend zittert. Hier ist der Grund:
Stellen Sie es sich so vor: Angenommen, Sie möchten herausfinden, ob ein Bilderrahmen an der Wand schief hängt.
- Wenn Sie nur eine Ecke betrachten, könnten Sie denken, er hänge gerade, obwohl er tatsächlich schief ist
- Wenn Sie zwei gegenüberliegende Ecken betrachten (oben links und unten rechts), können Sie sofort erkennen, ob er schief hängt – und um wie viel genau
Dasselbe Prinzip gilt für den Aligner. Bei nur einer Region auf einer Seite des Teils bleibt ein winziger Messfehler von 0,5 Grad bei 0,5 Grad. Doch bei zwei Regionen auf gegenüberliegenden Seiten mittelt sich derselbe Fehler auf etwa 0,05 Grad aus – zehnmal genauer.
Kritisch: Wonach Sie NICHT ausrichten sollten
Dies ist die häufigste Ursache für Ausrichtungsfehler. Bevor Sie die Aligner-Oberfläche berühren, verinnerlichen Sie diese beiden Regeln.
1. Richten Sie niemals nach Defekten aus
Defekte sind unvorhersehbar. Ein Kratzer, eine Delle oder eine fehlende Schraube kann auf jedem Teil völlig anders aussehen – oder gar nicht vorhanden sein.
Wenn Sie der Kamera vorgeben, einen Kratzer als Ankerpunkt zu verwenden, wird die Ausrichtung vollständig fehlschlagen, sobald ein einwandfreies, kratzerfreies Teil vom Band kommt. Die Kamera weiß nicht, wo sie Ihre Inspektionsboxen platzieren soll, und das System bricht zusammen.
Verwenden Sie den Aligner, um das Teil zu finden, und zwar anhand von Merkmalen, die immer vorhanden sind (starre Kanten, bearbeitete Ecken, Bohrungen). Verwenden Sie dann die Inspektionsboxen, um nach den unvorhersehbaren Defekten zu suchen. Der Aligner findet das Teil. Die Inspektionsboxen finden die Probleme.
2. Richten Sie niemals nach beweglichen Teilen oder Etiketten aus
Wenn Sie sich an etwas orientieren, das sich unabhängig vom Hauptobjekt bewegen kann – etwa einem losen Kabel, einer Kartonlasche oder einem Barcode-Aufkleber – verleiten Sie die Kamera versehentlich dazu, alle Ihre Inspektionsboxen an die falsche Position zu verschieben.
Beispiel: Angenommen, Sie verankern Ihren Aligner an einem Barcode-Aufkleber. Beim nächsten Teil bringt ein Mitarbeiter diesen Aufkleber versehentlich einen halben Zentimeter weiter links an. Die Kamera sieht den Aufkleber verschoben und nimmt an, dass sich das gesamte Teil einen halben Zentimeter nach links verschoben hat. Sie verschiebt alle Inspektionsboxen zum Ausgleich. Doch das eigentliche Metallteil hat sich nicht bewegt – nur der Aufkleber. Nun schauen alle Inspektionsboxen an die falschen Stellen und verursachen flächendeckend Fehlalarme.
Verankern Sie nur an Merkmalen, die dauerhaft am starren Körper des Teils befestigt sind: bearbeitete Kanten, geformte Ecken, Bohrungen, PCB-Konturen. Verankern Sie niemals an Etiketten, Aufklebern, Kabeln, Laschen oder irgendetwas, das ein Mensch versehentlich verschieben könnte.
Kurzübersicht: Wonach ausrichten vs. was vermeiden
| Ausrichten nach (dauerhafte, starre Merkmale) | Niemals ausrichten nach (variabel oder beweglich) |
|---|---|
| Bearbeitete Kanten | Kratzer, Dellen oder Defekte |
| Bohrungen | Barcode-Aufkleber oder Etiketten |
| PCB-Konturen | Lose Drähte oder Kabel |
| Geformte Ecken oder Merkmale | Kartonlaschen oder Verpackung |
| Gestanzte Metallkanten | Klebeband, Klebstoff oder Marker |
| Guss- oder Schmiedegeometrie | Jedes Merkmal, das ein Mensch verschieben könnte |
Einrichten des Aligners
Die Web-Oberfläche des OV20i wurde in v2026.5 neu gestaltet. Prüfen Sie Ihre Softwareversion in der oberen rechten Ecke der Kamera-UI und wählen Sie den passenden Tab. Ihre Auswahl wird auf jeder Seite dieses Einrichtungsablaufs übernommen.
- Ältere Versionen
- v2026.5 und neuer
So sieht der Einrichtungsbildschirm des Aligners aus. Sie sehen Ihr Vorlagenbild mit farbigen Kantenmarkierungen, die anzeigen, welche Referenzmerkmale der Aligner verwendet:
1. Vorlagenbild aufnehmen. Platzieren Sie ein gutes, fehlerfreies Teil im Sichtfeld der Kamera. Dieses wird zur Referenz, mit der jedes zukünftige Teil verglichen wird. Achten Sie auf gute Beleuchtung, klare Kanten, Sauberkeit und die Positionierung, wie sie in der Produktion auftreten wird. Klicken Sie auf Capture Template Image.
2. Vorlagenregionen hinzufügen. Klicken Sie auf + Rectangle (oder + Circle), um eine Vorlagenregion zu erstellen, und platzieren Sie 2–3 davon. Verankern Sie sie an Merkmalen, die sich nie ändern, wie z. B. bearbeiteten Kanten, gebohrten Löchern, PCB-Konturen, Formmerkmalen und gestanzten Ecken. Vermeiden Sie texturierte oder variable Oberflächen, Bereiche, in denen Fehler auftreten, reflektierendes Blenden, winzige Details sowie Etiketten oder Markierungen, die sich verschieben könnten.
3. Die Kantenmarkierungen verstehen. Wenn Sie eine Region platzieren, sehen Sie farbige Markierungen:
- Grüne Markierungen = starke, nutzbare Kanten erkannt. Das ist das gewünschte Ergebnis.
- Rote Markierungen = nicht genügend Kanten. Verschieben Sie die Region auf ein Merkmal mit klareren Kanten.
- Roter Punkt = der Ausrichtungs-Referenzpunkt (Mittelpunkt aller Ihrer Regions of Interest (ROIs)).
4. Störende Kanten mit dem Ignore-Werkzeug bereinigen. Dieser Schritt wird von den meisten Anwendern übersehen und macht einen enormen Unterschied. Klicken Sie auf Ignore Template Region und übermalen Sie alle Kanten, die der Aligner nicht verwenden soll: zufällige Hintergrundtextur, Blendungen oder Reflexionen, Oberflächenrauschen, Kanten von Verunreinigungen oder Etiketten und alles, was sich zwischen Teilen ändern könnte.
5. Empfindlichkeit anpassen.
Der Empfindlichkeits-Schieberegler steuert, wie aggressiv der Aligner Kanten innerhalb Ihrer Vorlagenregionen erkennt. Stellen Sie ihn auf den niedrigsten Wert ein, der solide grüne Markierungen über Ihre Regionen liefert. Zu niedrig, und die Regionen bleiben rot (nicht genügend Merkmale für einen zuverlässigen Abgleich); zu hoch, und das Grün breitet sich auf Hintergrundtextur aus, sodass der Aligner sich an Rauschen und Jitter festklammern kann.
Wenn Sie mehr Kanten benötigen, erhöhen Sie den Empfindlichkeits-Schieberegler. Doch je stärker Sie die Empfindlichkeit erhöhen, desto wichtiger ist es, das neue Rauschen mit dem Ignore-Werkzeug wieder herauszuretuschieren. Werfen Sie ein weites Netz aus und picken Sie dann sorgfältig nur die guten Fische heraus.
6. Rotationsbereich festlegen.
Steuert, wie viel Rotation der Aligner sucht: ±180° findet das Teil bei jeder Rotation (am besten für die meisten Anwendungen), ±5–20° passt nur nahe an der erwarteten Ausrichtung, ±0° ist ein exakter Winkelabgleich.
Wenn Sie einen engen Bereich wie ±5° einstellen und ein Teil um 10° gedreht eintrifft, findet der Aligner keine Übereinstimmung, und Sie können diesen Fehlschlag als Ausschusssignal verwenden. Praktisch, um Teile zu erkennen, die nicht korrekt ausgerichtet sind.
7. Confidence-Schwellwert festlegen.
Wie sicher der Aligner sein muss, dass er die richtige Übereinstimmung gefunden hat. Bereich 0,0 bis 1,0, empfohlen 0,6 bis 0,9. Zu hoch, und gültige Teile werden möglicherweise übersehen; zu niedrig, und es kann zu falschen Merkmalsabgleichen kommen.
8. Scale Invariant aktivieren (falls erforderlich). Wenn Ihr Teil ±10 % näher oder weiter von der Kamera entfernt sein kann (z. B. Höhenschwankungen auf einem Förderband), aktivieren Sie diese Option. Andernfalls lassen Sie sie deaktiviert für maximale Geschwindigkeit.
9. Speichern und testen. Dies ist der wichtigste Schritt, also überspringen Sie das Testen nicht. Klicken Sie auf Save, um den Aligner zu trainieren und bereitzustellen, klicken Sie dann auf Live Preview Mode und bewegen Sie das Teil: nach links, rechts, oben, unten; drehen Sie es innerhalb Ihres erwarteten Bereichs; platzieren Sie es in den Ecken des Bildes; probieren Sie verschiedene gültige Teile aus. Versuchen Sie, es zum Scheitern zu bringen. Wenn die Ausrichtung nicht zuverlässig funktioniert, beheben Sie das Problem jetzt. Wenn Sie zu ROIs und Training übergehen und es später entdecken, müssen Sie alles neu machen. Das ist der Wasserfall-Effekt.
Öffnen Sie im Recipe-Editor Step 2: Alignment. Der Schritt ist oben in vier Unter-Tabs unterteilt: About Alignment, Capture & Configure, Live Preview und Test. Die Schaltfläche Quick guide führt eine kurze geführte Tour durch die Seite aus.
About Alignment
Beginnen Sie hier für eine Auffrischung. Dieser Tab zeigt eine Darstellung „mit versus ohne Aligner" sowie Schnellreferenz-Spalten, die abdecken, woran verankert werden soll, wann der Aligner zu verwenden ist, wann er übersprungen werden kann, die Grenzen des Aligners und was zu vermeiden ist.
Capture & Configure
Dies ist der Haupt-Einrichtungstab, eine geführte Checkliste, die Sie von oben nach unten abarbeiten.
1. Referenzaufnahme erstellt. Der Tab öffnet sich mit dem von Ihnen aufgenommenen Referenzbild. Wenn Sie damit nicht zufrieden sind, klicken Sie auf Re-capture, um ein neues aufzunehmen. Klicken Sie auf What makes a good reference photo? für die vollständige Checkliste:
- Zeigen Sie das gesamte Teil, sodass es etwa 60 bis 80 % des Bildes ausfüllt.
- Verwenden Sie gleichmäßige Beleuchtung ohne harte Schatten oder Reflexionen.
- Platzieren Sie das Teil genau so, wie es in der Produktion erscheint.
- Halten Sie alles still, während die Referenz aufgenommen wird.
- Verwenden Sie einen sauberen, einfarbigen Hintergrund.
2. Aligner verwenden?
- Yes, use it verfolgt die Verschiebung des Teils, sodass Ihre Inspektionsboxen ihm folgen.
- No, skip it, wenn Ihre Teile in einer Präzisionsvorrichtung gehalten werden und sich nie bewegen.
3. Suchbereich einschränken. Standardmäßig durchsucht der Aligner das gesamte Bild nach Ihrem Teil. Aktivieren Sie diesen Schalter, um die Suche auf einen Bildbereich zu beschränken – eine nützliche Beschleunigung, wenn das Teil immer ungefähr an der gleichen Stelle erscheint.
4. Find Key Edges and Features. Klicken Sie auf + Rectangle und ziehen Sie auf dem Bild, um einen Template-Bereich zu zeichnen. Platzieren Sie 2 oder 3 davon, verankert an Merkmalen, die immer vorhanden sind, wie Logos, Bohrungen und scharfen Kanten, und verteilen Sie diese so weit wie möglich auf gegenüberliegenden Seiten des Teils. Klicken Sie auf einen Bereich, um ihn auszuwählen, und verwenden Sie dann die erscheinende Löschen-Schaltfläche, um ihn zu entfernen.
Wenn Sie einen Bereich platzieren, hebt der Aligner die darin gefundenen Kanten hervor und markiert den Ausrichtungs-Referenzpunkt mit einem roten Punkt:
- Grüne Hervorhebungen sind starke, nutzbare Kanten. Das ist es, was Sie wollen.
- Rote Hervorhebungen bedeuten, dass nicht genügend Kanten gefunden wurden. Verschieben Sie den Bereich zu einem Merkmal mit deutlicheren Kanten.
- Der rote Punkt ist der Ausrichtungs-Referenzpunkt, der Mittelpunkt aller Ihrer Bereiche.
5. Zusätzliche Kanten bereinigen. Verwenden Sie Draw mask, um Kanten zu übermalen, die der Aligner nicht verwenden soll, wie Hintergrundtextur, Reflexionen, Verschmutzungen oder alles, was sich zwischen Teilen ändert, und Erase mask zum Rückgängigmachen. Passen Sie den Schieberegler Pen size für feinere Arbeiten an, oder verwenden Sie Clear all masks, um von vorne zu beginnen. Sauberere Kanten erhöhen die Wahrscheinlichkeit einer zuverlässigen Übereinstimmung dramatisch.
6. Settings. Feinabstimmung, wie streng der Aligner arbeitet.
Rotation Range legt fest, wie viele Grad Rotation der Aligner durchsucht, bis zu plus oder minus 180° (eine vollständige 360°-Erfassung). Schränken Sie diesen Wert ein, um Fehlorientierung als Ausschusssignal zu nutzen.
Sensitivity steuert, wie viele Kanten gefunden und abgeglichen werden. Verwenden Sie die niedrigste Einstellung, die immer noch stabiles Grün an Ihren Merkmalen liefert.
Confidence Threshold weist jede Ausrichtung zurück, deren Konfidenz unter dem Schwellenwert liegt. Ein Wert von 0,6 bis 0,9 funktioniert für die meisten Teile.
Scale Invariant sollte aktiviert sein, wenn das Teil plus oder minus 10 % näher oder weiter von der Kamera entfernt sein kann. Lassen Sie diese Option für maximale Geschwindigkeit deaktiviert.
Wenn Sie mehr Kanten benötigen, erhöhen Sie Sensitivity. Je mehr Sie diesen Wert erhöhen, desto wichtiger ist es, zurückzukehren und mit Draw mask über das neue Rauschen zu malen. Werfen Sie ein weites Netz aus und maskieren Sie dann sorgfältig alles aus, was kein stabiles Merkmal ist.
Legen Sie eine schmale Rotation Range fest, beispielsweise plus oder minus 5°, und ein Teil, das um 10° gedreht ankommt, wird nicht übereinstimmen. Sie können diesen Fehler als Ausschusssignal für fehlorientierte Teile verwenden.
Live Preview
Klicken Sie auf Live Preview Alignment oder auf die Unterregisterkarte Live Preview, um den Aligner im Live-Feed zu beobachten. Ein großes ALIGNED-Abzeichen zeigt den aktuellen Zustand an, zusammen mit dem Live-Confidence-Prozentwert im Vergleich zu Ihrem konfigurierten Schwellenwert, einem Confidence-Verlaufsdiagramm sowie Anzeigen für den erkannten Winkel, Center X/Y und die Ausrichtungszeit. Bewegen Sie das Teil, drehen Sie es, schieben Sie es in die Ecken und probieren Sie verschiedene gültige Teile aus. Bestätigen Sie, dass die Confidence deutlich über dem Schwellenwert bleibt.
Test
Die Unterregisterkarte Test führt den Aligner gegen einen festen Satz gespeicherter Aufnahmen aus, anstatt gegen den Live-Feed. Klicken Sie auf Select From Library oder Upload Captures, um ein Test-Set zu erstellen, und führen Sie es dann aus, um Schwachstellen zu finden, bevor die Linie läuft.
Die Ausrichtung wird während der Konfiguration gespeichert, aber bestätigen Sie stets im Live Preview, dass sie zuverlässig funktioniert, bevor Sie fortfahren. Wenn Sie das Testen überspringen und nach dem Einrichten von ROIs und Training eine unzuverlässige Ausrichtung feststellen, müssen Sie alle nachgelagerten Schritte wiederholen. Das ist der Wasserfall-Effekt.
Die 2D-Einschränkung (wichtig zu wissen)
Der Aligner arbeitet nur in 2D: der flachen Ebene, die die Kamera sieht. Er bewältigt:
- Bewegung nach links/rechts
- Bewegung nach oben/unten
- Rotation (Drehung auf der flachen Oberfläche)
- Leichte Größenänderungen (wenn Scale Invariant aktiviert ist)
Er bewältigt NICHT:
- Verzogene oder verbogene Teile
- Teile, die zur Kamera hin oder von ihr weg geneigt sind
- Jegliche 3D-Variation
Wenn Ihre Teile 3D-Variationen aufweisen (eine Seite näher an der Kamera als die andere), überspringen Sie den Aligner vollständig und verwenden Sie stattdessen einen Segmenter mit positionsinvariantem Training.
Wann Sie den Aligner überspringen sollten
Sie müssen dennoch ein Vorlagenbild aufnehmen (das System erfordert es), aber Sie können den Aligner überspringen (in v2026.5 beantworten Sie No, skip it unter Use the aligner?; in älteren Versionen aktivieren Sie Skip Aligner), wenn:
- Sich Ihre Teile in einer Präzisionshalterung mit weniger als 1-2 Pixel Bewegung befinden
- Sie eine mechanische Registrierung verwenden, die eine exakte Positionierung garantiert
- Sie einen Segmenter verwenden, der keine Positionsverfolgung benötigt
Kurzreferenz
| Einstellung | Empfohlen | Anpassen wenn... |
|---|---|---|
| Template-Regionen | 2-3, so weit wie möglich voneinander entfernt | Ausrichtung springt → Regionen hinzufügen, weiter verteilen |
| Sensitivität | Niedrigster Wert, der ein solides Grün auf Ihren Merkmalen ergibt | Nicht genügend Kanten (rot) → erhöhen, dann Rauschen bereinigen |
| Rotationsbereich | ±180° für die meisten Anwendungen | Teile kommen in bekannter Ausrichtung → Bereich einschränken |
| Confidence | 0,6-0,9 | Falsche Übereinstimmungen → erhöhen. Fehlende gültige Teile → verringern |
| Scale Invariant | Aus, sofern nicht benötigt | Teile in variierendem Abstand zur Kamera → aktivieren |
Fehlerbehebung bei der Ausrichtung
Häufige Ausrichtungsprobleme und Lösungen
| Problem | Wahrscheinliche Ursache | Lösung |
|---|---|---|
| ROIs bewegen sich nicht mit dem Teil | Der Aligner ist ausgeschaltet oder es sind keine Template-Regionen vorhanden | Aligner einschalten; Template-Regionen hinzufügen |
| Ausrichtung springt hin und her | Einzelne Region oder Regionen zu nah beieinander | 2-3 Regionen weit auseinander auf gegenüberliegenden Seiten hinzufügen |
| Confidence bleibt bei nahezu 0% | Keine verwertbaren Kanten in den Regionen | Regionen auf Merkmale mit starken, klaren Kanten verschieben |
| Falsche Übereinstimmung | Merkmale sind nicht eindeutig genug, Schwellenwert zu niedrig | Markantere Merkmale wählen; Confidence-Schwellenwert erhöhen |
| Funktioniert bei einigen Teilen, versagt bei anderen | Regionen auf Merkmalen platziert, die zwischen Teilen variieren | Regionen auf universelle Merkmale verschieben (bearbeitete Kanten, Bohrungen) |
Checkliste zur Ausrichtung
Bevor Sie fortfahren, bestätigen Sie:
- Vorlagenbild von einem guten, fehlerfreien Teil aufgenommen
- 2-3 Vorlagenbereiche auf starken, stabilen Merkmalen platziert
- Bereiche so weit wie möglich über das Teil verteilt
- Störende Kanten mit dem Cleanup-Tool maskiert
- Sensitivität niedrig genug eingestellt, um Rauschen zu vermeiden, hoch genug für ein sattes Grün auf den Merkmalen
- Rotationsbereich und Konfidenzschwelle festgelegt
- Live Preview getestet; die Ausrichtung folgt dem Teil in allen Positionen
Funktioniert die Ausrichtung gut? Weiter zu Schritt 3: Regions of Interest (ROIs).