KI-GESTÜTZTE DOKUMENTATION
Was möchten Sie wissen?
Schritt 2: Ausrichtung
Der Aligner ist der leistungsstärkste (und am häufigsten missverstandene) Teil der Kamera. Sobald Sie ihn verstanden haben, fügt sich alles zusammen. Lassen Sie uns das einfach erklären.
In Aktion sehen
Spielen Sie mit dem Simulator, bevor Sie weiterlesen. Schalten Sie den Aligner aus und bewegen Sie dann die Schieberegler, um das Teil zu verschieben und zu drehen. Die orangefarbene ROI zeigt die Region of Interest (ROI), die das Teil verfolgt, und die grünen Boxen werden rot, wenn der Aligner nicht mehr folgen kann.
Camera Settings
Simulate Real World
Move the part coming down the line.
Legend
Was die Ausrichtung bewirkt (und warum Sie sie benötigen)
Stellen Sie sich vor, Sie inspizieren Schrauben auf einer Leiterplatte. Sie haben um jede Schraubenposition ein kleines Kästchen gezeichnet. Aber was passiert, wenn die nächste Platine leicht nach links verschoben hereinkommt? Oder um ein Grad gedreht? Ihre Kästchen schauen nun auf die falschen Stellen.
Der Aligner löst dieses Problem. Er betrachtet jedes neue Bild, ermittelt, wohin sich das Teil bewegt hat, und verschiebt alle Ihre Inspektionsboxen entsprechend. Es ist so, als hätten Sie einen Helfer, der sagt: „Die Platine hat sich 3 Pixel nach links bewegt und um 0,5 Grad gedreht, also verschiebe ich alle Ihre Boxen entsprechend."
Warum das leistungsstark ist: Wenn sich Ihre Inspektionsboxen mit dem Teil mitbewegen können, können Sie sie kleiner machen. Und kleinere Boxen benötigen weniger Daten, um die KI zu trainieren. Es ist ein kaskadierender Vorteil, der mit guter Ausrichtung beginnt.
Warum Ausrichtung die Grundlage von allem ist
Der Aligner ist nicht nur ein „Nice-to-have". Er ist der erste Dominostein in einer Kette, die die Genauigkeit Ihrer gesamten Inspektion bestimmt. Hier ist die Pipeline:
Ausrichtung → Kleinere ROIs → Weniger Trainingsdaten erforderlich → Genauere KI
Jeder Schritt hängt vom vorherigen ab:
- Gute Ausrichtung bedeutet, dass Ihre Inspektionsboxen das Teil präzise verfolgen, selbst wenn es sich auf dem Förderband verschiebt oder dreht.
- Präzise Verfolgung bedeutet, dass Sie kleinere Inspektionsboxen (ROIs) zeichnen können. Sie müssen keinen zusätzlichen Puffer hinzufügen, um Teilebewegungen zu berücksichtigen.
- Kleinere ROIs bedeuten, dass die KI eine eng zugeschnittene Ansicht nur des Merkmals sieht, das Sie interessiert (eine Schraube, ein Steckverbinder, eine Schweißnaht), und nicht ein Meer aus irrelevantem Hintergrund.
- Weniger Hintergrundrauschen bedeutet, dass die KI weniger Trainingsbilder benötigt, um zu lernen, und sie macht weniger Fehler in der Produktion.
Der Aligner inspiziert nichts. Er beurteilt nicht Pass oder Fail. Seine einzige Aufgabe ist es, Ihre Inspektionsboxen dynamisch zu verschieben, damit sie jedes Mal an den richtigen Stellen landen. Die Inspektionsboxen führen die eigentliche Inspektion durch. Die KI in diesen Boxen trifft die eigentliche Beurteilung. Aber nichts davon funktioniert, wenn die Boxen an der falschen Stelle sind.
Denken Sie an eine Kette: Aligner → ROIs → Classifier/Segmenter. Wenn das erste Glied schwach ist, bricht alles Nachgelagerte zusammen.
So funktioniert es: Stellen Sie es sich wie ein Puzzle vor
Der Aligner funktioniert, indem er Kanten abgleicht. Hier ist eine einfache Art, sich das vorzustellen:
- Sie nehmen ein „Referenzfoto" auf (das Template-Bild) eines perfekten Teils
- Sie zeigen auf bestimmte Merkmale auf diesem Foto (Ecken, Kanten, Löcher), die auf jedem Teil gleich aussehen
- Jedes Mal, wenn ein neues Teil ankommt, findet die Kamera dieselben Merkmale im neuen Bild
- Sie berechnet die Differenz: „Dieses Teil ist 5 Pixel nach links, 2 Pixel nach oben und um 1,2 Grad geneigt"
- Sie verschiebt alle Ihre Inspektionsboxen um genau diesen Betrag
Es ist wie ein Zuordnungsspiel. Die Kamera findet die Merkmale, die Sie ihr gezeigt haben, und verwendet sie als Ankerpunkte.
Die goldene Regel der Ausrichtung
Diese eine Regel entscheidet darüber, ob Ihre Ausrichtung perfekt funktioniert oder frustrierend zittert. Hier ist der Grund:
Stellen Sie es sich so vor: Sie versuchen herauszufinden, ob ein Bilderrahmen an der Wand schief hängt.
- Wenn Sie nur auf eine Ecke schauen, könnten Sie denken, er hängt gerade, obwohl er tatsächlich schief ist
- Wenn Sie auf zwei gegenüberliegende Ecken (oben links und unten rechts) schauen, können Sie sofort erkennen, ob er schief hängt und um wie viel genau
Das gleiche Prinzip gilt für den Aligner. Bei einer Region auf einer Seite des Teils bleibt ein winziger Messfehler von 0,5 Grad bei 0,5 Grad. Aber mit zwei Regionen auf gegenüberliegenden Seiten mittelt sich derselbe Fehler auf etwa 0,05 Grad – zehnmal genauer.
Kritisch: Worauf NICHT ausgerichtet werden darf
Dies ist die häufigste Ursache für Ausrichtungsfehler. Bevor Sie die Aligner-Oberfläche berühren, verinnerlichen Sie diese beiden Regeln.
1. Niemals auf Defekte ausrichten
Defekte sind unvorhersehbar. Ein Kratzer, eine Delle oder eine fehlende Schraube kann bei jedem Teil völlig anders aussehen oder gar nicht vorhanden sein.
Wenn Sie der Kamera sagen, sie soll einen Kratzer als Ankerpunkt verwenden, wird die Ausrichtung vollständig fehlschlagen, sobald ein einwandfreies, kratzerfreies Teil vom Band kommt. Die Kamera weiß nicht, wo sie Ihre Inspektionsboxen platzieren soll, und das System bricht zusammen.
Verwenden Sie den Aligner, um das Teil zu finden, anhand von Merkmalen, die immer vorhanden sind (feste Kanten, bearbeitete Ecken, gebohrte Löcher). Verwenden Sie dann die Inspektionsboxen, um nach den unvorhersehbaren Defekten zu suchen. Der Aligner findet das Teil. Die Inspektionsboxen finden die Probleme.
2. Niemals auf bewegliche Teile oder Etiketten ausrichten
Wenn Sie sich an etwas ausrichten, das sich unabhängig vom Hauptobjekt bewegen kann – wie ein loses Kabel, eine Kartonlasche oder einen Barcode-Aufkleber – täuschen Sie die Kamera versehentlich dazu, alle Inspektionsboxen an die falsche Position zu verschieben.
Beispiel: Angenommen, Sie verankern Ihren Aligner an einem Barcode-Aufkleber. Beim nächsten Teil bringt ein Arbeiter diesen Aufkleber versehentlich einen halben Zentimeter weiter links an. Die Kamera sieht die Verschiebung des Aufklebers und nimmt an, dass sich das gesamte Teil um einen halben Zentimeter nach links verschoben hat. Sie verschiebt alle Ihre Inspektionsboxen entsprechend. Aber das eigentliche Metallteil hat sich nicht bewegt, nur der Aufkleber. Jetzt schauen alle Ihre Inspektionsboxen an die falschen Stellen und verursachen flächendeckend falsche Fehlermeldungen.
Verankern Sie sich nur an Merkmalen, die dauerhaft am starren Körper des Teils befestigt sind: bearbeitete Kanten, gegossene Ecken, gebohrte Löcher, Leiterplattenumrisse. Verankern Sie sich niemals an Etiketten, Aufklebern, Kabeln, Laschen oder allem, was ein Mensch versehentlich neu positionieren könnte.
Kurzübersicht: Worauf ausrichten vs. was vermeiden
| Ausrichten an (permanente, starre Merkmale) | Niemals ausrichten an (variabel oder beweglich) |
|---|---|
| Bearbeitete Kanten | Kratzer, Dellen oder Defekte |
| Gebohrte Löcher | Barcode-Aufkleber oder Etiketten |
| Leiterplattenumrisse | Lose Drähte oder Kabel |
| Gegossene Ecken oder Merkmale | Kartonlaschen oder Verpackungen |
| Gestanzte Metallkanten | Klebeband, Klebstoff oder Markierungen |
| Gegossene oder geschmiedete Geometrie | Jedes Merkmal, das ein Mensch neu positionieren könnte |
Einrichtung des Aligners
Die OV20i-Weboberfläche wurde in v2026.5 neu gestaltet. Prüfen Sie Ihre Softwareversion in der oberen rechten Ecke der Kamera-UI und wählen Sie den passenden Tab. Ihre Auswahl wird auf allen Seiten dieses Einrichtungsablaufs übernommen.
- Ältere Versionen
- v2026.5 und neuer
So sieht der Einrichtungsbildschirm des Aligners aus. Sie sehen Ihr Vorlagenbild mit farbigen Kantenmarkierungen, die anzeigen, welche Referenzmerkmale der Aligner verwendet:
1. Vorlagenbild aufnehmen. Platzieren Sie ein gutes, fehlerfreies Teil im Sichtfeld der Kamera. Dieses wird zur Referenz, mit der jedes zukünftige Teil verglichen wird. Achten Sie auf gute Beleuchtung mit klaren Kanten, Sauberkeit und die Positionierung, wie sie in der Produktion vorkommen wird. Klicken Sie auf Capture Template Image.
2. Vorlagenregionen hinzufügen. Klicken Sie auf + Rectangle (oder + Circle), um eine Vorlagenregion zu erstellen, und platzieren Sie 2–3 davon. Verankern Sie sie an Merkmalen, die sich nie ändern, wie z. B. bearbeitete Kanten, gebohrte Löcher, PCB-Umrisse, geformte Merkmale und gestanzte Ecken. Vermeiden Sie strukturierte oder variable Oberflächen, Bereiche in denen Fehler auftreten, reflektierendes Blenden, winzige Details sowie Etiketten oder Markierungen, die sich verschieben könnten.
3. Die Kantenmarkierungen verstehen. Wenn Sie eine Region platzieren, sehen Sie farbige Markierungen:
- Grüne Markierungen = starke, verwendbare Kanten erkannt. Das ist der gewünschte Zustand.
- Rote Markierungen = nicht genügend Kanten. Verschieben Sie die Region auf ein Merkmal mit deutlicheren Kanten.
- Roter Punkt = der Ausrichtungsreferenzpunkt (Mittelpunkt aller ROIs (Regions of Interest)).
4. Verrauschte Kanten mit dem Ignore-Werkzeug bereinigen. Dieser Schritt wird von den meisten übersehen, macht aber einen enormen Unterschied. Klicken Sie auf Ignore Template Region und übermalen Sie alle Kanten, die der Aligner nicht verwenden soll: zufällige Hintergrundstruktur, Blendungen oder Reflexionen, Oberflächenrauschen, Kanten von Schmutz oder Etiketten sowie alles, was sich zwischen Teilen ändern könnte.
5. Empfindlichkeit anpassen.
Der Empfindlichkeits-Schieberegler steuert, wie aggressiv der Aligner Kanten innerhalb Ihrer Vorlagenregionen erkennt. Stellen Sie ihn auf den niedrigsten Wert ein, der solide grüne Markierungen über alle Regionen hinweg liefert. Zu niedrig, und die Regionen bleiben rot (nicht genügend Merkmale für zuverlässige Übereinstimmung); zu hoch, und Grün breitet sich auf die Hintergrundstruktur aus, sodass der Aligner sich auf Rauschen und Jitter fixieren kann.
Wenn Sie mehr Kanten benötigen, erhöhen Sie den Empfindlichkeits-Schieberegler. Aber je mehr Sie die Empfindlichkeit erhöhen, desto wichtiger ist es, mit dem Ignore-Werkzeug erneut das neue Rauschen zu übermalen. Werfen Sie ein weites Netz aus und wählen Sie dann sorgfältig nur die guten Fische heraus.
6. Rotationsbereich einstellen.
Steuert, wie viel Rotation der Aligner sucht: ±180° findet das Teil in jeder Rotation (am besten für die meisten Anwendungen), ±5–20° passt nur nahe der erwarteten Orientierung, ±0° ist eine exakte Winkelübereinstimmung.
Wenn Sie einen engen Bereich wie ±5° einstellen und ein Teil um 10° gedreht ankommt, wird der Aligner es nicht abgleichen, und Sie können diesen Fehlschlag als Auswurfsignal verwenden. Praktisch, um Teile zu erkennen, die nicht korrekt ausgerichtet sind.
7. Konfidenz-Schwellenwert einstellen.
Wie sicher der Aligner sein muss, dass er die richtige Übereinstimmung gefunden hat. Bereich 0,0 bis 1,0, empfohlen 0,6 bis 0,9. Zu hoch, und er verpasst möglicherweise gültige Teile; zu niedrig, und er könnte auf die falschen Merkmale abgleichen.
8. Scale Invariant aktivieren (falls erforderlich). Wenn Ihr Teil ±10 % näher oder weiter von der Kamera entfernt sein kann (z. B. Höhenschwankungen auf einem Förderband), aktivieren Sie diese Option. Andernfalls lassen Sie sie deaktiviert für maximale Geschwindigkeit.
9. Speichern und testen. Dies ist der wichtigste Schritt, überspringen Sie das Testen daher nicht. Klicken Sie auf Save, um den Aligner zu trainieren und bereitzustellen, dann klicken Sie auf Live Preview Mode und bewegen Sie das Teil: links, rechts, oben, unten; drehen Sie es innerhalb Ihres erwarteten Bereichs; platzieren Sie es in den Ecken des Bildausschnitts; probieren Sie verschiedene gültige Teile. Versuchen Sie, es zu brechen. Wenn die Ausrichtung nicht zuverlässig funktioniert, beheben Sie das jetzt. Wenn Sie zu ROIs und Training übergehen und es später entdecken, müssen Sie alles neu machen. Das ist der Wasserfall-Effekt.
Öffnen Sie im Rezept-Editor Step 2: Alignment. Er ist oben in vier Unter-Tabs unterteilt: About Alignment, Capture & Configure, Live Preview und Test. Die Schaltfläche Quick guide startet eine kurze geführte Tour durch die Seite.
About Alignment
Beginnen Sie hier für eine Auffrischung. Dieser Tab zeigt eine Darstellung „mit versus ohne Aligner" sowie Kurzreferenz-Spalten zu den Themen: Woran verankert werden soll, wann der Aligner verwendet werden soll, wann er übersprungen werden kann, seine Grenzen und was zu vermeiden ist.
Capture & Configure
Dies ist der Haupt-Einrichtungs-Tab, eine geführte Checkliste, die Sie von oben nach unten abarbeiten.
1. Referenzaufnahme erstellt. Der Tab öffnet sich mit dem Referenzbild, das Sie aufgenommen haben. Wenn Sie damit nicht zufrieden sind, klicken Sie auf Re-capture, um ein neues Bild aufzunehmen. Klicken Sie auf What makes a good reference photo? für die vollständige Checkliste:
- Zeigen Sie das gesamte Teil, so dass es etwa 60 bis 80 % des Bildausschnitts ausfüllt.
- Verwenden Sie gleichmäßige Beleuchtung, ohne harte Schatten oder Blendeffekte.
- Platzieren Sie das Teil genau so, wie es in der Produktion erscheint.
- Halten Sie alles ruhig, während die Referenz aufgenommen wird.
- Verwenden Sie einen sauberen, einfarbigen Hintergrund.
2. Aligner verwenden?
- Yes, use it verfolgt die Verschiebung des Teils, so dass Ihre Inspektionsboxen mit ihm mitwandern.
- No, skip it – wenn Ihre Teile in einer Präzisionsvorrichtung gehalten werden und sich nie bewegen.
3. Suchbereich einschränken. Standardmäßig durchsucht der Aligner das gesamte Bild nach Ihrem Teil. Aktivieren Sie diesen Schalter, um die Suche auf einen Bildbereich zu begrenzen – eine nützliche Beschleunigung, wenn das Teil immer ungefähr an derselben Stelle erscheint.
4. Find Key Edges and Features. Klicken Sie auf + Rectangle und ziehen Sie auf dem Bild, um einen Vorlagenbereich zu zeichnen. Platzieren Sie 2 oder 3 davon, verankert an Merkmalen, die immer vorhanden sind, wie Logos, Löcher und scharfe Ecken, und verteilen Sie sie so weit wie möglich auf gegenüberliegenden Seiten des Teils. Klicken Sie auf einen Bereich, um ihn auszuwählen, und verwenden Sie dann die erscheinende Löschen-Schaltfläche, um ihn zu entfernen.
Wenn Sie einen Bereich platzieren, hebt der Aligner die darin gefundenen Kanten hervor und markiert den Ausrichtungs-Referenzpunkt mit einem roten Punkt:
- Grüne Hervorhebungen sind starke, nutzbare Kanten. Das ist, was Sie wollen.
- Rote Hervorhebungen bedeuten, dass nicht genügend Kanten gefunden wurden. Verschieben Sie den Bereich zu einem Merkmal mit klareren Kanten.
- Der rote Punkt ist der Ausrichtungs-Referenzpunkt, der Mittelpunkt aller Ihrer Bereiche.
5. Zusätzliche Kanten bereinigen. Verwenden Sie Draw mask, um Kanten zu übermalen, die der Aligner nicht verwenden soll, z. B. Hintergrundtextur, Blendungen, Verunreinigungen oder alles, was sich zwischen den Teilen ändert, und Erase mask, um dies rückgängig zu machen. Passen Sie den Schieberegler Pen size für feinere Arbeiten an oder verwenden Sie Clear all masks, um von vorne zu beginnen. Sauberere Kanten erhöhen die Wahrscheinlichkeit einer zuverlässigen Übereinstimmung erheblich.
6. Settings. Feinabstimmung, wie streng der Aligner ist.
Rotation Range legt fest, wie viele Rotationsgrade der Aligner durchsucht, bis zu plus oder minus 180° (ein voller 360°-Sweep). Grenzen Sie diesen ein, um Fehlorientierung als Ausschusssignal zu verwenden.
Sensitivity steuert, wie viele Kanten gefunden und abgeglichen werden. Verwenden Sie die niedrigste Einstellung, die immer noch stabiles Grün an Ihren Merkmalen liefert.
Confidence Threshold weist jede Ausrichtung zurück, deren Vertrauenswert unter dem Schwellenwert liegt. Ein Wert von 0,6 bis 0,9 funktioniert für die meisten Teile.
Scale Invariant sollte aktiviert sein, wenn das Teil plus oder minus 10 % näher oder weiter von der Kamera entfernt sein kann. Lassen Sie es für maximale Geschwindigkeit deaktiviert.
Wenn Sie mehr Kanten benötigen, erhöhen Sie Sensitivity. Je höher Sie den Wert einstellen, desto wichtiger ist es, zurückzugehen und mit Draw mask das neue Rauschen zu übermalen. Werfen Sie ein weites Netz aus und maskieren Sie dann sorgfältig alles aus, was kein stabiles Merkmal ist.
Stellen Sie einen engen Rotation Range ein, z. B. plus oder minus 5°, und ein Teil, das um 10° gedreht ankommt, wird nicht übereinstimmen. Diesen Fehlschlag können Sie als Ausschusssignal für falsch orientierte Teile verwenden.
Live Preview
Klicken Sie auf Live Preview Alignment oder auf den Unter-Tab Live Preview, um den Aligner auf dem Live-Feed zu beobachten. Ein großes ALIGNED-Badge zeigt den aktuellen Status an, zusammen mit dem Live-Confidence-Prozentwert gegen Ihren konfigurierten Schwellenwert, einem Confidence-Verlaufsdiagramm sowie Anzeigen für den gefundenen Winkel, Center X/Y und die Ausrichtungszeit. Bewegen Sie das Teil, drehen Sie es, schieben Sie es in die Ecken und probieren Sie verschiedene gültige Teile aus. Stellen Sie sicher, dass die Confidence deutlich über dem Schwellenwert bleibt.
Test
Der Unter-Tab Test führt den Aligner gegen einen festgelegten Satz gespeicherter Aufnahmen aus, statt gegen den Live-Feed. Klicken Sie auf Select From Library oder Upload Captures, um ein Test-Set zu erstellen, und führen Sie es dann aus, um Schwachstellen zu finden, bevor die Linie in Betrieb ist.
Die Ausrichtung wird während der Konfiguration gespeichert, aber bestätigen Sie immer im Live Preview, dass sie zuverlässig nachverfolgt, bevor Sie fortfahren. Wenn Sie das Testen überspringen und nach dem Einrichten von ROIs und Training eine unzuverlässige Ausrichtung feststellen, müssen Sie alle nachgelagerten Schritte erneut durchführen. Das ist das Wasserfallprinzip.
Die 2D-Einschränkung (wichtig zu wissen)
Der Aligner arbeitet ausschließlich in 2D: der flachen Ebene, die die Kamera sieht. Er verarbeitet:
- Bewegung nach links/rechts
- Bewegung nach oben/unten
- Rotation (Drehung auf der flachen Oberfläche)
- Geringfügige Größenänderungen (wenn Scale Invariant aktiviert ist)
Er verarbeitet NICHT:
- Verzogene oder verbogene Teile
- Teile, die zur Kamera hin oder von ihr weg geneigt sind
- Jegliche 3D-Variation
Wenn Ihre Teile 3D-Variationen aufweisen (eine Seite näher an der Kamera als die andere), überspringen Sie den Aligner vollständig und verwenden Sie stattdessen einen Segmenter mit standortinvariantem Training.
Wann Sie den Aligner überspringen sollten
Sie müssen weiterhin ein Vorlagenbild aufnehmen (das System verlangt es), können den Aligner jedoch überspringen (in v2026.5 beantworten Sie No, skip it unter Use the aligner?; in älteren Versionen aktivieren Sie Skip Aligner), wenn:
- Ihre Teile sich in einer Präzisionshalterung mit weniger als 1–2 Pixel Bewegung befinden
- Sie eine mechanische Registrierung verwenden, die eine exakte Positionierung garantiert
- Sie einen Segmenter verwenden, der keine Positionsverfolgung benötigt
Kurzreferenz
| Einstellung | Empfohlen | Anpassen, wenn... |
|---|---|---|
| Template-Regionen | 2–3, so weit wie möglich auseinander | Ausrichtung schwankt → Regionen hinzufügen, weiter verteilen |
| Sensitivity | Niedrigster Wert, der Ihren Merkmalen ein solides Grün gibt | Nicht genug Kanten (rot) → erhöhen, dann Rauschen bereinigen |
| Rotation range | ±180° für die meisten Anwendungen | Teile kommen in bekannter Orientierung → Bereich einschränken |
| Confidence | 0,6–0,9 | Falsche Übereinstimmungen → erhöhen. Fehlende gültige Teile → verringern |
| Scale invariant | Aus, sofern nicht benötigt | Teile mit variierendem Abstand zur Kamera → aktivieren |
Fehlerbehebung bei der Ausrichtung
Häufige Ausrichtungsprobleme und Lösungen
| Problem | Wahrscheinliche Ursache | Lösung |
|---|---|---|
| ROIs bewegen sich nicht mit dem Teil | Der Aligner ist ausgeschaltet oder es gibt keine Template-Regionen | Aligner einschalten; Template-Regionen hinzufügen |
| Ausrichtung schwankt hin und her | Einzelne Region oder Regionen zu nah beieinander | 2–3 Regionen weit auseinander auf gegenüberliegenden Seiten hinzufügen |
| Confidence bleibt nahe 0 % | Keine verwertbaren Kanten in den Regionen | Regionen auf Merkmale mit starken, klaren Kanten verschieben |
| Findet die falsche Übereinstimmung | Merkmale sind nicht einzigartig genug, Schwellenwert zu niedrig | Markantere Merkmale wählen; Confidence-Schwellenwert erhöhen |
| Funktioniert bei einigen Teilen, versagt bei anderen | Regionen auf Merkmalen platziert, die zwischen Teilen variieren | Regionen auf universelle Merkmale verschieben (bearbeitete Kanten, Bohrungen) |
Checkliste zur Ausrichtung
Bevor Sie fortfahren, bestätigen Sie:
- Vorlagenbild von einem einwandfreien, fehlerfreien Teil aufgenommen
- 2-3 Vorlagenregionen auf markanten, stabilen Merkmalen platziert
- Regionen so weit wie möglich auf dem Teil verteilt
- Störende Kanten mit dem Cleanup-Tool ausmaskiert
- Empfindlichkeit niedrig genug eingestellt, um Rauschen zu vermeiden, aber hoch genug für sattes Grün auf den Merkmalen
- Rotationsbereich und Konfidenzschwelle festgelegt
- Live Preview getestet; die Ausrichtung verfolgt das Teil in allen Positionen
Funktioniert die Ausrichtung gut? Weiter zu Schritt 3: Regions of Interest (ROIs).