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KI-GESTÜTZTE DOKUMENTATION

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Kamera-zu-PLC-Kommunikation schlägt fehl

Diese Seite erläutert die Fehlerbehebung, wenn die OV10i-Kamera nicht mit einer PLC kommunizieren kann. Sie können die Integration auf folgende Arten vornehmen:

  1. EtherNet/IP (netzwerkbasierte Kommunikation über EDS-Dateien)
  2. Verdrahtetes Digital-I/O (DO/DI-Signale)

Option 1: EtherNet/IP (Netzwerkintegration)​

Funktionsweise​

  • Die OV10i fungiert als EtherNet/IP-Adapter
  • Ihre PLC fungiert als Scanner/Master und liest/schreibt I/O-Assemblies zyklisch
  • Verwenden Sie die EDS-Datei, um die Kamera in der Engineering-Umgebung Ihrer PLC zu konfigurieren

Einrichtungsschritte​

  1. Statische IP zuweisen an die OV10i und sicherstellen, dass sie sich im selben Subnetz wie die PLC befindet
  2. EtherNet/IP-Modus in der Kamera-UI aktivieren unter
  3. EDS-Datei OV10i_EDS herunterladen und importieren in Ihr PLC-Tool
  4. Die Kamera als Gerät hinzufügen, Input/Output-Assembly-Instanzen konfigurieren und die RPI (Requested Packet Interval) festlegen
  5. Assembly-I/O-Tags den PLC-Variablen zuordnen und den Echtzeit-Datenaustausch überprüfen

Was Sie erhalten​

  • Input Assembly enthält Status-Bits (Online, Trigger Ack, Result Available), Recipe ID, ROI-Ergebnisse usw.
  • Output Assembly ermöglicht es der PLC, Befehle wie Hardware-Trigger oder Rezeptwechsel zu senden

Fehlerbehebung EtherNet/IP​

  • Status der PLC-I/O-Verbindung in Ihrem PLC-Tool prüfen
  • IP-Adresse der Kamera anpingen, um die Netzwerkerreichbarkeit sicherzustellen
  • Sicherstellen, dass die RPI innerhalb der unterstützten Zykluszeit (20–10.000 ms) eingestellt ist
  • Bestätigen, dass Inspection Completed und ROI-Datenbits im I/O korrekt umschalten

Option 2: Digital I/O (Physische Verdrahtung)​

warnung

Die Digitalausgänge der Kamera (DO0 / DO1) sind NPN-Open-Collector und ausschließlich sinkend. Sie ziehen im aktiven Zustand auf GND und können +24 V nicht bereitstellen. Für einen ordnungsgemäßen Betrieb müssen Ihr PLC-Eingang oder Ihre Last einen Pull-up oder eine Versorgung auf +24 V enthalten.

  • Digital Output (DO1) zur Signalisierung von Ergebnissen verwenden
  • Trigger Input für PLC-initiierte Aufnahmen verwenden
  • DO/DI-Leitungen sind NPN sinking (Pull-down auf GND)

Verdrahtungsübersicht​

  1. DO GND mit PLC-GND verbinden
  2. DO1, Trigger IN oder andere I/O an den entsprechenden PLC-Ein-/Ausgang verdrahten
  3. PLC für Active-Low-Erkennung konfigurieren, da DO1 auf GND zieht

Wann ein Relais erforderlich ist​

Ein Relais ist erforderlich, wenn:

  • Die PLC PNP-/Sourcing-Signale erwartet
  • Die Last 100 mA überschreitet (max. DO-Strom)
  • Eine Isolierung zwischen den Systemen erforderlich ist

Beispiel für die Relaisverdrahtung:

nginx
CopyEdit
DO1 ──⟶ Relay Coil ──+24 V
│
DIO GND ──────────┘

  • Die Relaiskontakte liefern dann ein sauberes Signal an die PLC, ohne Strom von DO1 zu ziehen

Fehlerbehebung Digital I/O​

  • Spannung an DO1 messen, sollte im aktiven Zustand von 24 V → 0 V umschalten
  • Sicherstellen, dass DIO GND mit der PLC gemeinsam genutzt wird
  • Überprüfen, ob der PLC-Eingang für NPN-/Active-Low-Logik konfiguriert ist

Abschluss-Checkliste​

PrüfpunktEtherNet/IPDigital I/O
OV10i im selben Subnetz wie PLC✅n/a
Statische IP konfiguriert✅n/a
EDS-Datei importiert✅n/a
EtherNet/IP-I/O-Assembly zugeordnet✅n/a
DIO GND mit PLC-GND verdrahtetOptional✅
DO1 an PLC-Eingang oder Relais verdrahtetOptional✅
Relais verwendet, wenn für Sourcing/Spannung erforderlichOptional✅
PLC liest gültiges Inspektionsergebnis✅✅
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🔗 Siehe auch​