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DOCUMENTACIÓN CON IA

¿Qué desea saber?

La comunicación entre la cámara y el PLC falla

Esta página explica cómo solucionar problemas cuando la cámara OV10i no logra comunicarse con un PLC. Puede integrarse mediante:

  1. EtherNet/IP (comunicación basada en red que utiliza archivos EDS)
  2. I/O digital cableado (señales DO/DI)

Opción 1: EtherNet/IP (Integración en Red)​

Cómo Funciona​

  • El OV10i funciona como un adaptador EtherNet/IP
  • Su PLC actúa como el escáner/maestro, leyendo/escribiendo ensamblajes de E/S de forma cíclica
  • Utilice el archivo EDS para configurar la cámara en el entorno de ingeniería de su PLC

Pasos de Configuración​

  1. Asigne una IP estática al OV10i y asegúrese de que esté en la misma subred que el PLC
  2. Habilite el Modo EtherNet/IP en la interfaz de la cámara, bajo la configuración correspondiente
  3. Descargue e importe el archivo OV10i_EDS en su herramienta de PLC
  4. Agregue la cámara como un dispositivo, configure los ensamblajes de E/S y establezca el RPI (Requested Packet Interval)
  5. Mapee las etiquetas de E/S de los ensamblajes a las variables del PLC y verifique el intercambio de datos en tiempo real

Lo que Obtiene​

  • Input Assembly incluye bits de estado (Online, Trigger Ack, Result Available), ID de Receta, resultados de ROI, etc.
  • Output Assembly permite al PLC enviar comandos como disparo de hardware o cambio de receta

Solución de Problemas EtherNet/IP​

  • Verifique el estado de la conexión I/O del PLC en su herramienta de PLC
  • Haga ping a la IP de la cámara para asegurar la conectividad de red
  • Asegúrese de que el RPI esté establecido dentro del tiempo de ciclo soportado (20–10,000 ms)
  • Confirme que los bits de datos Inspection Completed y ROI estén alternando correctamente en E/S

Opción 2: I/O Digital (Cableado Físico)​

aviso

Las salidas digitales de la cámara (DO0 / DO1) son de NPN de colector abierto y sólo funcionan en sinking. Se conectan a GND cuando están activas y no pueden suministrar +24 V. Para su correcto funcionamiento, la entrada o la carga del PLC debe incluir una resistencia de pull-up o una fuente de +24 V.

  • Utilice Digital Output (DO1) para señalizar los resultados
  • Utilice Trigger Input para captura iniciada por PLC
  • Las líneas DO/DI son de tipo NPN sinking (con pull-down a GND)

Descripción General del Cableado​

  1. Conecte DO GND a GND del PLC
  2. Conecte DO1, Trigger IN, u otros I/O a las entradas/salidas correspondientes del PLC
  3. El PLC está configurado para detección de nivel activo bajo (active-low) ya que DO1 hunde a GND

Cuándo Usar un Relé​

Se requiere un relé cuando:

  • El PLC espera señales PNP/sourcing
  • La carga supera 100 mA (corriente máxima DO)
  • Se necesita aislamiento entre sistemas

Ejemplo de cableado del relé:

nginx
CopyEdit
DO1 ──⟶ Relay Coil ──+24 V
│
DIO GND ──────────┘

  • Los contactos del relé entregan una señal limpia al PLC sin consumir corriente de DO1

Solución de Problemas de I/O Digital​

  • Mida la conmutación de DO1 de 24 V a 0 V cuando esté activa
  • Asegúrese de que el DIO GND esté compartido con el PLC
  • Verifique que la entrada del PLC esté configurada para lógica NPN/active-low

Lista Final de Verificación​

Punto de VerificaciónEtherNet/IPI/O Digital
OV10i en la misma subred que el PLC✅n/a
IP estática configurada✅n/a
Archivo EDS importado✅n/a
Ensamblaje I/O EtherNet/IP mapeado✅n/a
DIO GND conectado a GND del PLCOptional✅
DO1 conectado a la entrada del PLC o a un reléOptional✅
Relé utilizado cuando se requiera para señales de suministroOptional✅
PLC lee resultado de inspección válido✅✅

🔗 Véase También​